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金属材料成形(chénɡxínɡ)基础;第三篇金属的塑性(sùxìng)

成形工艺;锻造工艺(gōngyì)

冲压工艺(gōngyì)

轧制工艺(gōngyì)

挤压工艺(gōngyì)

其他特种成形工艺(gōngyì);§1金属(jīnshǔ)塑性变形实质;滑移面

整体(zhěngtǐ)刚性

滑移;线缺陷;多晶体的塑性变形可以看作是：

单个晶粒的位错及晶粒之间的滑动和转动的综合(zōnghé)结果。;从以上的分析可知：

金属在发生塑性变形时，是从弹性(tánxìng)

塑性的过程，其中一定存在“残余”的弹

性变形，当外力去除后，弹性(tánxìng)变形将恢复，

既“弹复”现象。;§2塑性变形后金属的组织(zǔzhī)和性能;加工硬化:随着塑性变形量的增加，金属的强度和硬度逐渐升高，塑性、韧性逐渐降低的现象(xiànxiàng)。又称冷变形强化。;温度升高，原子获得了热能，热运动就会加剧，使原子排列回复到正常状态，从而消除晶格扭曲，并部分消除加工硬化，这个过程称为回复。T回=(～0.3)T熔

当温度继续升高时，金属原子获得更多的热能，开始以碎晶或杂质为核心结晶成细小而均匀的再结晶新晶粒，从而消除全部加工硬化，这个过程称为再结晶。T再=0.4T熔

在再结晶温度以上加热(jiārè)已产生加工硬化的金属，使其发生再结晶而再次获得良好的塑性，这种操作工艺称为再结晶退火。;二、金属塑性变形分类

在再结晶温度以上(yǐshàng)的塑性变形称为:热变形

在再结晶温度以下的塑性变形称为:冷变形

;1.热变形(biànxíng)及其影响;变形程度越大，纤维组织越明显。为了获得具有最佳力学性能的零件，应充分利用纤维组织的方向性．一般应遵循两项原则：

①使纤维分布与零件的轮廓相符合而不被切断；

②使零件所受的最大拉应力(yìnglì)与纤维方向一致，最大切应力(yìnglì)与纤维方向垂直。;四、锻造比

金属的变形程度通常(tōngcháng)用锻造比来表示。即：;§3金属的可锻性

可锻性----是综合衡量材料(cáiliào)在经受压力加工时获得优质制品难易程度

的工艺性能。;纯金属(jīnshǔ)和固溶体（如奥氏体）可锻性好，

碳化物（如渗碳体）的可锻性差；

晶粒细小而又均??的组织可锻性好于铸态柱状组织和粗晶粒组织。;2．变形速度(sùdù)的影响

;3、应力状态的影响

金属在进行不同方式的变形时，所产生(chǎnshēng)应力的大小和性质(压应力或拉应力)是不同的。;第二章锻造(duànzào);;;1、自由锻工序(gōngxù);2、锻件分类(fēnlèi)及基本工序方案;第二十五页，共69页。;二、模膛锻造成形（也称模锻）：

概念：是使加热到锻造温度的金属坯料在锻模模膛内一次或多次承受冲击力或压力的作用，而被迫流动成形以获得锻件的压力加工方法。

特点（与自由锻相比）：

①生产效率高；

②锻件尺寸精度高，机加工余量小；

③可锻造形状较复杂的锻件；

④可实现大批量生产，节省金属材料，降低成本；

⑤操作(cāozuò)简单，易于实现机械化、自动化。;锤上模锻所用(suǒyònɡ)设备有蒸汽-空气锤、无砧座锤、高速锤等。一般工厂主要使用蒸汽-空气锤，其吨位为10～160N，可锻造0.5～150kg的锻件。;是由上模和下模两部分(bùfen)组成。上下模合在一起，中间部分(bùfen)形成完整的模膛。锻模上有分模面和飞边槽。;模膛的分类(fēnlèi)(按功能);根据模锻件的复杂程度，所需变形的模膛数量不等，可将锻模设计成单膛锻模或多膛锻模。

单膛锻模：一副锻模上只具有(jùyǒu)一个终锻模膛。

多膛锻模：是在一副锻模上具有(jùyǒu)两个以上模膛的锻模。;2、胎膜(tāimó)锻;（1）扣模

对坯料进行全部(quánbù)或局部扣形，生产长杆非回转体锻件；也可为合模进行制坯。;（2）筒模

主要用于锻造(duànzào)齿轮、法兰盘等盘类锻件。;（2）合模

由上模和下模组成，并有导向机构(jīgòu)，可生产形状复杂、精度较高的非回转体锻件。;§2锻造工艺规程(guīchéng)的制定;1.敷料(fūliào);第三十七页，共69页。;2、下料坯料的质量、尺寸计算；