回转窑石灰煅烧工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

回转窑石灰煅烧工工艺作业操作规程

文件名称：回转窑石灰煅烧工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于回转窑石灰煅烧工在操作过程中，为确保人身安全、设备完好和产品质量，特制定本规程。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理及操作后的清理工作。通过严格执行本规程，确保石灰煅烧工艺的安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.安全防护：

操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、工作帽、防护眼镜、耐热手套和防烫鞋。长发应束起，不得佩戴易脱落的首饰和饰品，以防止操作过程中发生伤害。

2.设备检查：

（1）检查回转窑、预热器、冷却器等设备的外壳是否完好，有无裂纹、变形或松动现象。

（2）确认窑体、管道、阀门等关键部件的连接牢固，无泄漏现象。

（3）检查传动系统、润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

（4）确认电气控制系统、仪表设备、报警装置等运行正常，无故障。

3.环境检查：

（1）检查窑内及周围环境是否存在易燃、易爆物质，确保无安全隐患。

（2）确认窑内通风良好，空气新鲜，氧气含量符合要求。

（3）检查窑体及管道的保温层是否完好，防止热量散失。

4.原料准备：

（1）检查石灰石原料的粒度、含水量、成分是否符合要求。

（2）原料的输送设备是否正常，输送皮带是否牢固，输送速度是否符合规定。

（3）检查原料储存仓的物料是否充足，避免操作过程中出现原料短缺。

5.药剂准备：

（1）检查助燃剂、脱硫剂等药剂的质量，确认无杂质和变质现象。

（2）确认药剂储存设施的密封性良好，防止药剂泄漏或挥发。

（3）药剂称量设备是否准确，称量结果是否符合规定。

6.人员安排：

（1）确认操作人员具备相关操作技能和安全生产知识。

（2）操作人员应经过专业培训，持有相关资格证书。

（3）操作过程中，现场应有安全员负责监督和指导。

7.记录准备：

（1）操作前应做好相关记录，如设备检查记录、原料检验记录、药剂使用记录等。

（2）记录内容应详细、准确，便于后续追溯和分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前准备：首先，进行设备检查，确认无误后，启动窑体及辅助设备，如鼓风机、输送机等。

（2）原料输送：启动原料输送系统，将石灰石原料均匀送入窑体。

（3）煅烧过程：控制窑体转速和燃烧温度，确保煅烧过程稳定。

（4）冷却与除尘：煅烧后的生石灰进入冷却器冷却，同时进行除尘处理。

（5）产品收集：冷却后的熟石灰通过收集系统进行收集，确保产品质量。

（6）设备停止：操作结束后，依次关闭辅助设备，最后停止窑体运行。

2.作业方式：

（1）窑体操作：通过控制系统调整窑体转速，保持煅烧温度在规定范围内。

（2）燃烧控制：根据窑内温度和气氛，调节燃料和助燃剂的加入量，保证燃烧充分。

（3）原料添加：根据生产需求，定时定量添加原料，确保原料均匀进入窑体。

（4）冷却与除尘：控制冷却器的冷却风量，确保熟石灰冷却效果；调节除尘设备的运行参数，保证排放达标。

3.异常处置：

（1）窑体异常：若发现窑体震动、温度异常等情况，立即停止窑体运行，检查原因并处理。

（2）燃烧异常：若燃烧不稳定，出现火焰异常或燃烧不充分，调整燃料和助燃剂的加入量，必要时停止燃烧。

（3）原料输送异常：若原料输送不畅，检查输送设备，排除故障，确保原料正常输送。

（4）冷却与除尘异常：若冷却效果不佳或除尘效果不达标，检查冷却器和除尘设备，调整运行参数，确保正常工作。

（5）紧急情况：遇有火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速报告相关部门。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保各项参数在正常范围内。如发现异常，应立即采取措施进行处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）窑体温度：窑内煅烧温度应保持在设定的范围内，通常在800-1200℃之间，温度波动应小于±50℃。

（2）窑体转速：回转窑的转速应稳定在规定范围内，通常为1-3转/分钟，转速波动应小于±10%。

（3）燃料消耗：燃料消耗应与生产需求相匹配，无明显异常波动。

（4）电压和电流：供电系统的电压和电流应稳定，电压波动应小于±5%，电流波动应小于±10%。

（5）设备噪音：设备运行时噪音应控制在规定范围内，无异常增大现象。

（6）气体排放：烟气排放应符合环保标准，无异味和有害气体超标。

2.异常现象识别：

（1）窑体温度异常：窑体温度过高或过低，可能导致窑内结皮、过烧或欠烧。

（2）窑体转速异常：窑体转速不稳