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塑料浇铸工设备安全操作规程

文件名称：塑料浇铸工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事塑料浇铸工设备操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规程，确保生产安全。规程要求操作人员具备一定的塑料浇铸工设备操作技能，了解设备性能和注意事项，确保操作过程中遵循安全、规范、高效的原则。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。长发者应将头发束起，避免进入设备旋转部分。

2.设备检查：

a.检查浇铸设备各部件是否完好无损，特别是传动装置、电气线路和液压系统。

b.确认设备处于待机状态，无异常震动、噪声和异味。

c.检查油位和液压系统压力是否符合要求，不足时应补充相应油液。

3.工作环境检查：

a.确认操作区域无障碍物，通道畅通，避免造成人员伤害。

b.检查地面是否清洁，无积水、油污等可能滑倒的因素。

c.确保通风良好，防止有害气体积聚。

4.工艺参数准备：

a.根据生产要求，设置合适的浇铸温度、压力和时间等参数。

b.复核工艺卡片，确保工艺参数的准确性。

5.原材料检查：

a.检查塑料原材料的质量，确保无杂质、无破损。

b.根据生产要求，准备好相应的塑料原材料。

6.工具与辅助设备：

a.确认浇铸模具、浇口、冷却系统等辅助设备是否完好。

b.检查工具是否锋利，必要时进行磨刀处理。

7.联系沟通：

a.与同事确认生产计划，了解当天的工作任务。

b.与上级或安全员沟通，了解当天的安全注意事项。

8.熟悉操作流程：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备操作步骤和注意事项。

b.实际操作前，进行模拟操作练习，确保操作熟练。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

b.接着，打开设备电源，检查设备是否处于待机状态，无异常。

c.按照工艺参数设置，调整浇铸温度、压力和时间等参数。

d.检查原材料是否到位，确认模具、浇口、冷却系统等辅助设备正常。

e.开始原材料投入，按照规定顺序加入塑料颗粒或熔融塑料。

f.启动浇铸程序，观察浇铸过程，确保浇铸均匀、无气泡。

g.浇铸完成后，停止设备运行，等待塑料固化。

h.检查浇铸件质量，确认符合要求后进行后续处理。

2.作业方式：

a.操作时，双手操作应遵循先左手后右手的顺序，确保动作协调。

b.在调整设备参数时，应先设置温度，再设置压力，最后调整时间。

c.操作过程中，保持注意力集中，密切观察设备运行状态和浇铸过程。

d.如遇紧急情况，立即停止设备运行，采取必要的安全措施。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级或安全员。

b.检查设备故障原因，如属一般性故障，可自行排除；如属严重故障，需专业维修人员处理。

c.在排除故障期间，不得擅自操作设备。

d.浇铸过程中，若发现塑料流动异常、气泡、裂纹等质量问题，立即停止浇铸，查找原因，调整工艺参数。

e.操作完成后，关闭设备电源，清理操作区域，确保设备处于安全状态。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁将身体任何部位伸入设备工作区域。

b.操作人员不得擅自离开工作岗位，如需离开，必须关闭设备电源。

c.如遇设备紧急停机，立即拉下紧急停止按钮，确保安全。

d.操作结束后，对设备进行日常维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪声。

b.传动装置运行顺畅，无异常磨损痕迹。

c.电气线路无短路、漏电现象，设备照明和信号指示正常。

d.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

e.塑料浇铸过程中，温度、压力和时间参数稳定，浇铸件表面光滑、无气泡、无裂纹。

f.操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪声，可能存在机械部件松动或损坏。

b.电气线路出现火花、异味或冒烟，可能存在短路或过载。

c.液压系统压力异常波动，可能存在泄漏、油液污染或系统堵塞。

d.浇铸件出现表面缺陷，如气泡、裂纹或变形，可能存在温度、压力或时间参数设置不当。

e.设备显示屏出现错误信息，可能存在程序错误或传感器故障。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查传动装置、电气线路和液压系统是否有异常。

b.使用万用表等工具，检测电气线路和液压系统参数是否符合标