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公司电炉炼钢工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司电炉炼钢工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电炉炼钢工岗位现场作业。为确保电炉炼钢作业安全、高效，规范操作流程，特制定本规程。规程要求所有从事电炉炼钢作业人员必须严格遵守，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖作业前的准备、操作步骤、异常处理及作业后的维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。

-防护用品应保持完好，不得破损或失效，如发现异常应立即更换。

-针对高温作业，应佩戴隔热手套和隔热面罩，防止烫伤。

2.设备状态检查要点：

-检查电炉本体是否有裂纹、漏电现象，确保设备无安全隐患。

-检查电极升降系统是否灵活，有无异常噪音，确保升降平稳。

-检查冷却系统是否正常工作，冷却水压力是否在规定范围内。

-检查供电系统是否稳定，电压、电流是否在正常范围内。

-检查所有电气设备接地是否良好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

-地面应保持清洁，无油污、积水等，防止滑倒。

-作业区域应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“高压危险”等。

-作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

-定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动电炉，预热至规定温度。

-根据炼钢配方，准确称量原材料。

-将原材料加入电炉内，开启电极进行熔炼。

-在熔炼过程中，通过观察炉内反应，适时调整电极位置和电流强度。

-熔炼完成后，进行脱氧、合金化等处理。

-炼钢过程结束，关闭电极，将钢水倒入预定的钢包中。

2.特定操作技术规范：

-电极操作需平稳，避免过快或过慢的升降，以免影响熔炼效果。

-电流调节应缓慢进行，避免瞬间电流过大导致设备损坏。

-合金添加应在钢水温度适宜时进行，避免因温度过高或过低影响合金效果。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，报告上级并采取紧急措施。

-炉内发生异常反应，如熔池翻滚、喷溅等，立即降低电流，关闭电极，确保安全。

-发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行扑救。

-如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，应无异常噪音、振动和气味。

-电流、电压、温度等参数应稳定在规定范围内。

-电极升降、冷却水压力等系统应平稳运行，无异常波动。

-仪表显示应准确无误，与实际运行状态相符。

-电气设备接地良好，无漏电现象。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动、噪音或异常气味，可能是轴承损坏或冷却系统故障。

-电流、电压波动大，可能是供电系统不稳定或设备内部短路。

-电极升降不平稳，可能是升降系统故障或电极磨损。

-冷却水压力异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

-利用仪表实时监控电流、电压、温度等参数，确保其在正常范围内。

-通过声音、振动等物理现象判断设备运行状态，及时发现问题。

-定期进行设备维护保养，防止故障发生。

-建立设备运行记录，对异常情况进行分析，为设备维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查电极的升降速度和精度，确保符合工艺要求。

-监测电炉的功率消耗，与预设参数对比，判断熔炼效率。

-检查冷却水流量和温度，确保冷却效果良好。

-定期检查电气系统的工作状态，包括接地电阻、绝缘电阻等。

-通过炉内温度传感器，实时监控熔池温度，确保炼钢过程稳定。

2.调整方法：

-根据测试结果，对电极升降速度进行微调，以保证熔炼过程均匀。

-调整冷却水量和温度，防止电极过热或熔池过热。

-如发现电流不稳定，调整供电系统的参数，确保电压和电流的稳定性。

-对于电气系统，发现异常时，及时进行维修或更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常熔炼过程中，如出现熔池反应异常，应适当调整电流和电极位置。

-遇到供电波动，应立即采取措施，如切换到备用电源或降低电流。

-在高温作业中，如电极温度过高，应暂停操作，检查冷却系统。

-作业过程中如出现紧急情况，如设备故障或人员受伤，应立即停止操作，启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：