常用机床的PLC控制【完整版文档】.pptxVIP

基于PLC的生产设备的自动控制系统设计步骤;7.1车床的PLC控制;型卧式车床的PLC的I/O端口分配;电路控制原理;1.主电路;2．控制电路;（1）断电保护电路;（2）PLC启动和保护电路;（3）变频器、主轴电动机的控制和保护（;KM2和KM3控制实现进给电动机M2的正反转控制，KM2通电吸合，M2正转，KM3通电吸合，M2反转。

刀架快移电动机继电器KA2

0=ON,T38=OFF,T37开始计时，循环

摇臂升降电动机M2正转交流接触器KM2

由SB3、SB4、FR1、KM1、PLC的I0.

向后或向上挡：SQ6受压闭合，KM3通电吸合，YC3同时通电，M2反转，驱动工作台向后或向上进给。

摇臂松开行程开关SQ4

主轴电动机M1停止按钮SB3

0端与1L端断开，KM断电释放，KM主触头断开，变频器断电。

进给电动机M2反转交流接触器KM3

主轴变速冲动行程开关SQ2

FR2冷却泵过载保护检测

M1和M3停转

2．主轴电动机的控制方式

液压泵电动机M3反转交流接触器KM5;（5）刀架快速移动电动机的控制;（6）故障检测及指示功能;;编写控制程序;;;;;按下SB2，KA2通电吸合自锁，KA2常开触头闭合，PLC通电工作。

摇臂下降限位保护行程开关SQ3

交流接触器KM控制变频器通电，电位器W用于设定电动机运转速度。

由变压器TC的一次侧输入380V，二次侧输出220V为控制电路供电。

KA3的自锁电路对PLC实现欠压和失压保护。

KA2断电释放，常开触头断开，M3断电运转。

PLC电源指示灯HL2

SB4变频器和主轴电动机启动按钮

主轴箱液压分配电磁阀YA2

主轴电动机M1停止按钮SB3

按下SB2，KA3通电自锁吸合，KA3常开触头闭合，PLC通电工作，与此同时HL2发光。

T38开始计时,T38=OFF

交流接触器KM控制变频器通电，电位器W用于设定电动机运转速度。

当变频器工作异常时，PLC的I0.

主轴箱液压分配电磁阀YA2;方案设计;方案设计;方案设计;的I/O端口分配;电路控制原理;1.主电路;2.控制电路;基于PLC的生产设备的自动控制系统设计步骤

转动SA2使其断开，PLC收到指令，控制程序使Q0.

主轴箱液压分配电磁阀YA2

KA1断电释放，常开触头断开，M2断电停转。

因M3是点动运转方式，故没有过载保护。

2．主轴电动机的控制方式

液压泵电动机正转，执行立柆、主轴箱松开操作；

主轴电动机M1交流接触器KM1

主轴制动电磁离合器YC1

由SB3、SB4、FR1、KM1、PLC的I0.

2．主轴电动机的控制方式

（1）供电方式和短路保护

按住SB5或SB6，KM4通电吸合，液压泵电动机M3正转执行摇臂松开操作，松开到位，SQ4受压断开，KM4断电释放，M3停转。

接通电源时需先使SA3断开，使QF电磁线圈断电，再扳动QF手柄将其合闸。

2．主轴电动机的控制方式;2.控制电路;2.控制电路;2.控制电路;控制程序;;;;;7.3铣床的PLC控制;方案设计;方案设计;的I/O端口分配;电路控制原理;2.控制电路;2.控制电路;2.控制电路;2.控制电路;2.控制电路;2.控制电路;2.控制电路;2.控制电路;2.控制电路;2.控制电路;2.控制电路;2.控制电路;2.控制电路;控制程序;控制程序;控制程序;控制程序;;;;;;;;;1.主电路;（2）PLC启动和保护电路;;2.控制电路;;7.3铣床的PLC控制;的I/O端口分配;控制程序