铝冶炼氧化铝磨矿工岗位考试试卷及答案.docVIP

铝冶炼氧化铝磨矿工岗位考试试卷及答案.doc

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铝冶炼氧化铝磨矿工岗位考试试卷及答案

单项选择题(每题2分,共10题)

1.氧化铝磨矿工使用的主要设备是()

A.球磨机B.破碎机C.搅拌机

2.磨机正常运转时,润滑油油温应控制在()

A.20-30℃B.35-45℃C.50-60℃

3.给矿粒度增大,磨机产量会()

A.提高B.降低C.不变

4.磨矿浓度一般控制在()

A.50%-60%B.65%-75%C.80%-90%

5.磨机衬板的作用不包括()

A.保护筒体B.提高磨矿效率C.降低能耗

6.以下哪种不属于磨矿介质()

A.钢球B.钢棒C.矿石

7.磨机运转中,发现电机电流突然增大,可能原因是()

A.给矿量减少B.给矿量增大C.润滑油增多

8.磨矿产品粒度用()表示。

A.长度B.目C.重量

9.磨机启动前,应先检查()

A.各润滑点B.产品粒度C.电机温度

10.长时间停机后再开机,应()

A.直接启动B.盘车检查C.先加水

多项选择题(每题2分,共10题)

1.氧化铝磨矿工岗位需穿戴的防护用品有()

A.安全帽B.防护手套C.防护鞋D.护目镜

2.影响磨矿效率的因素有()

A.磨机转速B.给矿量C.磨矿介质D.矿石性质

3.磨机日常维护工作包括()

A.检查设备螺栓B.更换磨矿介质C.清理设备卫生D.调整给矿量

4.下列属于磨矿设备的有()

A.球磨机B.分级机C.搅拌槽D.皮带输送机

5.磨机运行中需要监测的参数有()

A.电机电流B.轴承温度C.磨矿浓度D.产品粒度

6.控制磨矿产品粒度的方法有()

A.调整给矿量B.更换磨矿介质C.调整分级机溢流D.改变磨机转速

7.磨矿过程中可能出现的故障有()

A.磨机堵塞B.电机故障C.衬板脱落D.皮带跑偏

8.选择磨矿介质时需考虑的因素有()

A.矿石硬度B.磨机规格C.磨矿产品粒度要求D.生产成本

9.磨矿系统停车顺序正确的有()

A.先停给矿B.再停磨机C.最后停分级机D.先停电机

10.提高磨矿产品质量的措施有()

A.优化给矿粒度B.合理控制磨矿浓度C.定期检查设备D.增加磨矿时间

判断题(每题2分,共10题)

1.磨矿时,给矿速度越快越好。()

2.磨机衬板磨损后不用及时更换。()

3.润滑油的油位越高对设备越好。()

4.磨矿产品粒度越细,氧化铝提取率一定越高。()

5.磨机在运转过程中可以进行设备清理。()

6.分级机的作用是只对矿石进行分级。()

7.设备启动前不需要检查电源是否正常。()

8.磨矿介质的大小对磨矿效果没有影响。()

9.发现设备有异常声音,应立即停机检查。()

10.提高磨矿浓度能无限提高磨机产量。()

简答题(每题5分,共4题)

1.简述磨机启动前的检查内容。

2.磨矿浓度对磨矿效果有何影响?

3.如何判断磨机是否正常运转?

4.简述降低磨矿产品粒度的方法。

讨论题(每题5分,共4题)

1.讨论在实际生产中,如何提高磨矿设备的使用寿命?

2.分析磨矿产品粒度不均匀的原因及解决措施。

3.阐述优化磨矿工艺对铝冶炼生产的重要意义。

4.当磨机出现突发故障时,应采取哪些紧急措施?

答案

单项选择题

1.A2.B3.B4.B5.C6.C7.B8.B9.A10.B

多项选择题

1.ABCD2.ABCD3.ABC4.AB5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABC

判断题

1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.√10.×

简答题

1.检查设备各部位螺栓是否紧固;各润滑点润滑油是否充足、油质是否良好;检查电机、减速机等设备连接是否正常;检查给矿、排矿系统是否畅通。

2.磨矿浓度过高,矿浆流动性差,磨矿介质冲击作用减弱,影响磨矿效率;磨矿浓度过低,矿浆中颗粒间距大,磨矿介质打击颗粒机会少,也不利于磨矿。

3.观察电机电流是否稳定在正常范围;检查磨机各部位温度,如轴承温度是否正常;听磨机运转声音是否平稳,有无异常声响;检查排矿是否正常。

4.适当减小给矿粒度;合理增加磨矿介质数量或更换较小尺寸的磨矿介质;调整分级机溢流,控制细粒产品返回量;合理提高磨机转速。

讨论题

1.定期对设备进行维护保养,包括检查、紧固、润滑等;合理选择和使用磨矿介质,减少对设备磨损;控制好给矿粒度和给矿量,避免设备过载运行;及时更换磨损的部件,如衬板等。

2.原因:给矿粒度不均匀;磨矿介质配比不合理;分级机工作不稳定等。措施:加强给矿粒度控制;优化磨矿介质选择和配比;检查维护分级机,保证其正常工作。

3.优化磨矿工艺可提高磨矿产品质量,使氧化铝提取更充分,提高铝冶炼回收率;降低能耗,节约生产成本;保证后续生产工序的稳定运行,提高整体生产效率。

4.立即停止给矿;迅速按下紧急停止按钮,停止磨机运转;切断相关电源;及时通知维修人员;保护现场,以便故障排查分析。

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