生产现场安全管理标准化操作清单.docVIP

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生产现场安全管理标准化操作清单

一、适用工作场景

本清单适用于生产制造企业的日常安全巡检、专项安全排查、新员工入职安全实操培训、安全管理体系内审等场景,旨在通过标准化操作流程规范现场安全管理行为,降低安全风险,保障人员与设备安全。

二、标准化操作流程

1.准备阶段:明确检查要素与工具

人员配置:由安全主管牵头,联合班组长、专职安全员*组成检查小组,保证覆盖生产、设备、消防等专业领域。

工具准备:携带《安全检查表》、记录笔、测温仪、测距仪、应急照明设备、劳保用品(安全帽、绝缘手套等)及相机(用于问题影像记录)。

标准学习:提前熟悉公司《安全生产管理制度》《岗位安全操作规程》及本次检查重点(如节假日前的消防专项检查、设备检修前的安全条件确认等)。

2.现场实施阶段:分区域逐项排查

(1)区域划分与路线规划

按生产流程划分检查区域:原料区、生产车间、仓储区、配电室、消防通道、危化品暂存点等,规划“从入口到出口、从地面到设备”的闭环检查路线,避免遗漏。

(2)基础安全条件检查

消防设施:

检查灭火器压力是否正常(指针在绿色区域)、瓶体有无锈蚀、摆放位置是否在指定点且无遮挡;

消防栓箱内水带、水枪是否齐全,栓口有无渗水,周边1米内无堆物;

疏散通道、安全出口标识是否清晰,应急照明灯断电后能否自动启动,照度不低于1lux。

电气安全:

线路敷设是否规范(无乱拉乱接、无破损裸露),配电箱门锁是否完好,内部开关标识是否准确;

设备金属外壳是否可靠接地(接地电阻≤4Ω),移动电源线有无破损、老化。

设备设施安全:

传动设备(如传送带、齿轮箱)防护罩是否齐全,固定螺栓无松动;

特种设备(叉车、压力容器等)是否在检验有效期内,安全附件(压力表、安全阀)是否校验合格;

设备操作面板“急停按钮”是否醒目、功能正常。

(3)作业行为观察

员工是否按规定佩戴劳保用品(如进入车间戴安全帽、接触粉尘戴防尘口罩、电工穿绝缘鞋);

特种作业人员(电工、焊工、叉车司机等)是否持有效证件上岗,操作时有无违规行为(如叉车载人、设备运行时清理杂物);

危险作业(动火、高处、有限空间等)是否办理审批手续,现场安全措施(如灭火器监护、通风检测)是否落实。

(4)应急准备检查

急救箱内药品(创可贴、消毒棉、绷带等)是否在有效期内,摆放位置是否便于取用;

应急预案是否在岗位公示,员工是否熟悉“停水停电、火灾、人员受伤”等突发情况的处置流程;

应急疏散集合点标识是否清晰,通道是否畅通(无占用、无障碍物)。

3.记录与整改阶段:闭环管理隐患

现场记录:对照《安全检查表》逐项勾选检查结果,对不合格项详细描述“位置、问题描述、风险等级(一般/较大/重大)”,并附影像资料(如灭火器压力不足、通道堆物照片)。

问题分类与下达:

一般隐患:当场要求班组长*组织整改,明确“责任人、完成时限”(如2小时内清理地面油污);

较大及以上隐患:签发《安全隐患整改通知单》,明确整改措施、责任部门(如设备科/生产车间)、整改期限(一般不超过3天),并抄送安全主管*。

跟踪与复查:

整改期限前1天提醒责任人,到期后由检查小组现场复查,未整改完成的重新下达通知单并纳入绩效考核;

重大隐患需上报公司分管领导*,制定专项整改方案,全程跟踪直至隐患消除。

总结归档:检查结束后,汇总分析隐患类型(如消防类、设备类、行为类)及高频问题,形成《安全检查报告》,提出改进建议(如增加某区域灭火器数量、加强员工培训),检查记录存档期限不少于2年。

三、现场安全检查记录表

检查区域

检查项目

检查标准

检查方法

检查结果(合格/不合格)

问题描述(不合格项填写)

整改责任人

整改期限

复查结果

生产车间A区

消防器材

灭火器压力正常,摆放无遮挡

现场查看、测量

□合格□不合格

东侧2具灭火器指针在红色区域

*

2024–

□已整改□未整改

配电室

电气线路

无破损裸露,接地电阻≤4Ω

万用表测试、目视

□合格□不合格

线槽内3处线路绝缘层老化

*

2024–

□已整改□未整改

仓储区

物料堆放

堆放高度≤1.5米,距墙≥0.5米,通道畅通

测距、目视

□合格□不合格

原料堆放高度超2米,遮挡消防栓

*

2024–

□已整改□未整改

动火作业区

危险作业审批

动火证在有效期内,现场配备灭火器及监护人

查看证件、现场确认

□合格□不合格

未设置监护人

赵六*

立即整改

□已整改□未整改

备注

本次检查共发觉隐患5项,其中重大隐患0项,较大隐患1项,一般隐患4项。

四、执行要点与提醒

人员资质:检查人员需经安全培训合格,熟悉现场风险点,避免“外行检查内行”;新员工培训时需结合清单进行实操演练,掌握“查什么、怎么查”。

检查深度:避免“走马观花”,对高风险区域(如危化品存储区、高压设备区)需增加检查频次(每日1次),

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