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混凝土质量通病

混凝土作为现代工程建设中不可或缺的结构性材料，其质量直接关系到建筑结构的安全、耐久与经济性。然而，在混凝土的制备、运输、浇筑、养护直至成型的全过程中，由于材料特性、施工工艺、环境因素乃至管理水平的差异，一些常见的质量缺陷，也就是我们常说的“质量通病”，时有发生。这些通病不仅影响结构的外观，更可能削弱其承载能力和耐久性，埋下安全隐患。因此，深入理解这些通病的成因，并掌握有效的预防和治理措施，是每一位工程技术人员的基本素养。

一、蜂窝、麻面与孔洞：混凝土密实性的挑战

蜂窝、麻面与孔洞是混凝土表面及内部常见的缺陷，本质上都是混凝土成型过程中密实度不足或局部缺失造成的。

蜂窝表现为混凝土表面或内部出现类似蜂窝状的空隙，骨料之间缺乏足够的砂浆填充。这往往源于混凝土配合比不当，砂率偏低或水泥浆量不足，导致骨料间的黏结力不够；也可能是搅拌不充分，砂浆与骨料分离；或者在浇筑时，振捣不到位，气泡未能排出，或因漏振使得混凝土未能充满模板的各个角落。

麻面则是混凝土表面呈现出无数细小的凹坑，如同麻子脸。其主要原因多在于模板表面不够光洁、未涂或漏涂隔离剂，导致混凝土表面的水泥浆被模板黏结带走；也可能是混凝土振捣时，气泡未能顺利逸出，积聚在模板表面；或是混凝土坍落度偏小，不易振捣密实。

孔洞比蜂窝更为严重，是指混凝土内部存在较大的空隙，甚至贯通。这通常是由于钢筋过密，混凝土骨料粒径过大，难以顺利浇筑到位；或是浇筑过程中出现断料，未及时处理形成冷缝，后续混凝土未能有效结合；亦或是杂物不慎落入模内，未清理干净，占据了混凝土的空间。

对于这类缺陷，预防是关键。首先，要确保混凝土配合比设计科学合理，严格控制砂率、水灰比和坍落度，保证混凝土具有良好的和易性与黏聚性。其次，模板工程必须做到位，模板表面应平整光滑，接缝严密，隔离剂涂刷均匀且不污染钢筋。再者，振捣环节尤为重要，应根据混凝土的坍落度和构件特点，选择合适的振捣设备和振捣工艺，确保振捣密实，既不过振导致离析，也不漏振留下死角。一旦出现蜂窝麻面，应视严重程度进行处理，轻微的麻面可在表面处理干净后用水泥浆或聚合物砂浆修补；较深的蜂窝则需要剔除松散部分，清理干净后，用高一强度等级的细石混凝土或专用修补材料仔细填补振捣密实。对于孔洞，处理更为复杂，往往需要制定专项方案，可能涉及到结构加固，必须谨慎对待。

二、裂缝：混凝土结构的隐形威胁

混凝土裂缝是工程中最令人头疼的质量通病之一，其成因复杂，形态多样，危害深远。裂缝不仅影响结构的整体性和耐久性，还可能引发渗漏，甚至降低结构的承载能力。

裂缝的种类繁多，从形成时间上看，有早期裂缝和后期裂缝；从力学性质上看，有受拉裂缝、受压裂缝、受剪裂缝、受弯裂缝；从外观形态上看，有表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。常见的裂缝成因包括：

*塑性收缩裂缝：多见于混凝土浇筑后初期，表面水分蒸发过快，内部混凝土尚未硬化，表面产生拉应力而开裂，通常表现为不规则的网状或放射状细裂纹。

*温度裂缝：大体积混凝土尤为常见。水泥水化过程中释放大量热量，导致混凝土内部温度升高，而表面散热较快，内外温差过大产生温度应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时便会产生裂缝。此类裂缝多为贯穿性或深层裂缝，走向多与结构约束方向垂直。

*干缩裂缝：混凝土在硬化过程中以及硬化后，由于水分不断蒸发，体积收缩受到约束时产生的裂缝，多表现为表面较细的平行线状或网状裂缝，常见于混凝土表面或边角处。

*沉降裂缝：由于地基不均匀沉降、模板支撑变形或混凝土浇筑顺序不当等原因，导致结构产生不均匀沉降而引起的裂缝，此类裂缝多为贯穿性，走向与沉降方向相关。

*施工不当造成的裂缝：如拆模过早，混凝土强度未达到要求；钢筋保护层厚度不足或钢筋位置偏差；混凝土养护不及时、不充分；过早加载等。

预防混凝土裂缝，需要系统性的措施。配合比设计时，可考虑选用水化热较低的水泥，掺加粉煤灰、矿渣等矿物掺合料，以减少水泥用量，降低水化热。控制混凝土的入模温度，避免在极端高温或低温天气下浇筑大体积混凝土，必要时采取温控措施，如预埋冷却水管、覆盖保温等。加强早期养护，确保混凝土在规定龄期内保持足够的湿润，延缓水分蒸发速度，减少干缩。合理设置后浇带和变形缝，释放温度应力和收缩应力。施工过程中，确保模板支撑牢固，避免沉降变形；钢筋保护层厚度要符合设计要求；严格控制拆模时间和加载顺序。

对于已经出现的裂缝，应首先分析其性质、成因和危害程度，然后采取相应的处理措施。对于表面细微裂缝，可采用表面封闭法，如涂刷环氧树脂浆液、聚合物水泥浆等。对于较深的裂缝或影响结构整体性的裂缝，则需要进行压力注浆处理，常用的注浆材料有环氧树脂、聚氨酯等。对于严重影响结构安全的裂缝，必须进行结构复核，并根据评估结果采取加固措施。

三、强度不足：结构安全