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工厂安全生产技术操作规范手册

前言

本手册旨在规范工厂各项生产活动中的技术操作行为，强化安全管理，预防和减少各类事故的发生，保障从业人员的人身安全与健康，保护工厂财产不受损失，促进生产经营活动的有序进行。凡在本厂范围内从事生产、维修、管理等相关活动的所有人员，均须严格遵守本手册的各项规定。

第一章总则

1.1指导思想

安全生产是工厂发展的生命线，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。各项工作的开展均应以安全为前提，做到不安全不生产，隐患不消除不放过。

1.2适用范围

本手册适用于工厂内所有生产车间、辅助设施、仓库、办公区域及相关作业场所的各项作业活动，涵盖从原材料进厂到成品出厂的全过程。

1.3责任体系

工厂安全生产实行各级负责人负责制，从管理层到一线员工，均需明确自身安全职责，层层落实，确保安全责任到人。各部门负责人为本部门安全第一责任人。

第二章基本安全要求

2.1人员基本素养

从业人员必须具备相应的安全知识和操作技能，经培训合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效证件，严禁无证上岗或违章操作。作业时应集中精力，严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业场所嬉戏打闹。

2.2作业环境管理

生产现场应保持整洁有序，物料堆放稳固，通道畅通无阻。地面应平整，无积水、油污及障碍物。作业区域应有明显的安全警示标识，标明危险种类、注意事项及应急措施。

2.3个体防护装备

从业人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防尘口罩、防毒面具等。进入特定作业区域，须遵守该区域的特殊防护要求。

2.4安全检查与隐患整改

各岗位应执行班前、班中、班后安全检查制度。对发现的安全隐患，应立即采取措施予以排除；不能立即排除的，应及时上报，并采取临时防范措施，挂牌警示，直至隐患消除。

第三章设备设施安全操作

3.1通用设备操作原则

所有设备的操作必须严格遵守设备操作规程。开机前应检查设备的连接、紧固、润滑、防护装置等是否完好，确认无误后方可启动。设备运行中应密切监控其状态，发现异常声响、振动、过热、异味等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

3.2机械设备安全

机械设备的旋转、移动部分必须安装牢固可靠的防护装置，严禁在运转时拆卸或调整。操作人员的身体、衣物、工具等不得靠近或接触危险部位。清理物料、排除故障必须在停机并切断电源（挂警示牌）后进行。

3.3电气设备安全

电气设备及线路的安装、检修、维护必须由专业电工进行。非电工严禁擅自接线、拆线或维修电气设备。作业前应检查漏电保护器、接地接零是否有效。湿手不得操作电气开关，不得在潮湿环境下使用非防水电气设备。

3.4特种设备管理

锅炉、压力容器、起重机械、电梯等特种设备，必须定期进行检验检测，确保在有效期内安全运行。其操作、维护、保养必须严格执行国家及行业相关规定。

第四章危险作业安全管理

4.1动火作业

进行焊接、切割、打磨等动火作业，必须办理动火审批手续，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。作业完毕后，须确认无火种遗留方可离开。

4.2进入受限空间作业

进入封闭或半封闭空间（如储罐、反应釜、地窖等）作业，必须进行通风、气体检测，确认安全后方可进入，并设专人监护，保持通讯畅通。作业人员应携带应急救援器材。

4.3高处作业

凡在坠落高度基准面两米及以上进行的作业，均为高处作业。作业人员必须佩戴安全带，搭设牢固的作业平台或使用合格的登高用具。严禁在不稳固的结构物上作业，严禁向下抛掷物料。

4.4吊装作业

吊装作业前应检查吊具、索具、起重机具的安全性，明确指挥信号。吊装区域应设警戒，严禁无关人员进入。吊装重物时，下方及吊臂旋转半径内严禁站人。

第五章危险化学品安全管理

5.1储存与运输

危险化学品应分类、分区、分库储存，并有明显的安全标识。相互禁忌的化学品不得混存。储存场所应具备良好的通风、防潮、防晒、防火、防爆设施。搬运时应轻装轻卸，防止包装破损。

5.2使用与处置

使用危险化学品前，必须了解其危险特性及安全防护要求。作业时应严格遵守操作规程，采取必要的防护措施。废弃危险化学品的处置应符合环保及安全规定，不得随意丢弃。

第六章应急处置与救援

6.1应急预案与演练

工厂应制定完善的生产安全事故应急预案，并定期组织演练，使从业人员熟悉应急处置程序和救援技能。

6.2事故报告与现场处置

发生安全事故时，当事人应立即向现场负责人报告，并采取可能的应急措施防止事态扩大。现场人员应优先保护自身安全，并在确保安全的前提下救助他人。工厂应按规定及时上报事故情况。

6.3常见伤害急救

从业人员应掌握基本的急救知识，如烧伤、烫伤、触电、机械伤害、中毒等的初步处理方法。急救后应及时送医院救治。

第七章安全文化