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汽轮机转子装配调试工岗位应急处置操作规程

文件名称：汽轮机转子装配调试工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机转子装配调试过程中，针对可能出现的事故或异常情况，规范应急处置操作，确保人员安全和设备正常运行。目的在于提高应对突发事件的反应速度和处置能力，降低事故损失。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等劳动防护用品。特殊作业环境需佩戴防高温、防辐射、防腐蚀等专用防护装备。

2.设备检查：在操作前，应对涉及的设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况；

-检查设备润滑系统，确保油量充足，油质符合要求；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查安全装置是否完好，如限位器、紧急停止按钮等；

-检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入；

-操作区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚；

-操作现场应有充足的照明，夜间或光线不足时应使用安全灯；

-操作过程中，如遇恶劣天气或设备故障，应立即停止操作，待条件改善后重新进行。

4.人员准备：操作人员应熟悉本规程，掌握操作技能，了解相关安全知识。在操作前，应进行必要的培训和考核，确保具备相应的操作资格。

5.文档准备：操作前应准备好相关操作记录、应急预案、设备维护保养记录等文件，以便于事故发生时的调查和处理。

6.应急准备：操作前应检查应急设备，如消防器材、急救包等，确保其处于良好状态，并熟悉其使用方法。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备电源是否正常，然后按照操作规程启动设备，确保设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.转子装配：将转子放置在装配位置，使用专用工具按照规定顺序和力矩装配，注意保持转子平衡。

3.调试定位：在转子装配完成后，进行定位调试，确保转子轴向、径向位置符合设计要求。

4.轴承间隙调整：根据设备要求，调整轴承间隙，保证转子运行时温度稳定，减少磨损。

5.动平衡测试：进行动平衡测试，确保转子转动平稳，无不平衡现象。

6.调试结束：完成以上步骤后，关闭设备，进行一次全面检查，确认无误后记录操作数据。

7.关键点：

-装配过程中，严格遵循装配工艺要求，确保转子装配质量；

-定位调试时，使用精密测量工具，确保转子位置准确；

-轴承间隙调整要均匀，避免造成转子偏移或振动；

-动平衡测试要严格按照规定进行，确保转子平衡；

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-记录操作过程中的关键数据，便于后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-轴承温度正常，无过热现象；

-转子转速稳定，无跳动和异常波动；

-各连接部件紧固，无松动；

-仪表显示正常，无报警信号；

-润滑系统油压、油质符合要求；

-安全防护装置完好，无故障；

-操作面板指示灯显示正常，无异常信号。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧，可能存在轴承磨损或转子不平衡；

-轴承温度异常升高，可能是润滑不良或轴承损坏；

-转子转速不稳定，可能存在转子跳动或轴承故障；

-连接部件出现松动，可能导致设备损坏或事故；

-仪表显示异常，可能存在传感器故障或电路问题；

-润滑系统压力或油质不符合要求，可能影响设备润滑效果；

-安全防护装置失效，可能导致人员伤害或设备损坏；

-操作面板指示灯显示异常，可能存在控制电路故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，排除故障后再继续进行操作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-动平衡测试：使用动平衡仪对转子进行测试，确保转子在任何转速下都保持平衡，减少振动。

-轴向定位测试：使用激光测距仪或百分表测量转子轴向位置，确保其在允许的公差范围内。

-径向跳动测试：使用千分尺或专用测量工具测量转子径向跳动，确保符合设计要求。

-轴承间隙测试：使用塞尺或专用工具检查轴承间隙，确保间隙符合设备操作手册的推荐值。

-转子热膨胀测试：在设备运行一段时间后，测量转子温度变化，评估其热膨胀情况。

2.调整程序：

-动平衡调整：根据动平衡测试结果，对转子进行配重调整，直到达到平衡要求。

-轴向定位调整：根据轴向定位测试结果，调整支撑轴承或导向轴承，确保转子轴向