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公司膨胀烟丝设备操作工合规化操作规程

文件名称：公司膨胀烟丝设备操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司膨胀烟丝设备操作工，在膨胀烟丝生产过程中的操作。规程旨在确保操作工在设备操作过程中遵守安全规范，预防事故发生，保障生产安全和人员健康。操作工应熟悉本规程，并严格按照规定执行。规程适用于所有膨胀烟丝生产线的设备操作环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作膨胀烟丝设备前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止头部受到意外伤害。

-工作服：穿着紧身、耐磨损的工作服，避免操作过程中衣物卷入设备。

-防尘口罩：防止吸入烟尘和粉末。

-防护眼镜：保护眼睛免受飞溅物伤害。

-手套：使用耐高温、防化学品的手套，防止化学品接触皮肤。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无松动、变形或损坏。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查传动部件是否润滑，确保运转顺畅。

-检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。

-检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

-检查设备运行指示灯和报警系统是否正常。

-检查设备周围环境，确保无杂物和障碍物。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无油污、积水、杂物等。

-检查设备周围通风情况，确保空气流通。

-确保紧急出口和疏散通道畅通无阻。

-设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

-确保操作工熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境，操作工应立即报告并停止操作，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.开启设备前，先进行设备点检，确认设备状态良好。

b.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

c.启动设备，从低速到高速逐步进行，观察设备运行情况。

d.投入烟丝原料，控制喂料速度，避免过快造成设备负荷过大。

e.调整设备参数，如温度、压力等，确保生产过程稳定。

f.检查膨胀烟丝的质量，确保符合标准。

g.生产过程中，定期检查设备状态，及时调整参数。

h.生产结束时，关闭设备，停止通风系统，进行设备清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的原料处理，必须严格按照防爆操作规程执行。

b.在高温设备操作时，需穿戴防火隔热材料，并确保周围无易燃物品。

c.对于需要化学处理或添加特殊添加剂的工序，必须严格按照化学安全规程进行操作。

d.特殊设备操作，如液压系统，需由专门培训的操作工负责，并确保所有安全阀和压力表正常工作。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障，立即停止设备运行，切断电源。

b.确定故障原因，如电气故障、机械损坏等。

c.按照设备维修手册进行初步排查，如无法自行处理，立即联系维修人员。

d.在维修期间，设置警示标志，防止非维修人员误操作。

e.维修完成后，进行设备试运行，确认设备恢复正常后，方可继续生产。

f.对于生产过程中的紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，按照规定的程序进行处置。

g.处理完异常工况后，进行全面检查，分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：膨胀烟丝设备在正常运行时，压力应稳定在设定值，波动不应超过±5%。

c.速度：设备运行速度应与工艺要求相符，转速波动不应超过±2%。

d.喂料量：原料的喂料量应均匀，避免过载或不足。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有，需检查是否有松动或磨损部件。

f.能耗：设备能耗应稳定，与生产负荷相匹配。

2.典型故障现象：

a.设备异常发热：可能是电机过载、润滑不良或冷却系统故障。

b.设备振动加剧：可能是设备不平衡、基础不稳或轴承磨损。

c.设备噪音增大：可能是齿轮啮合不良、轴承磨损或密封件损坏。

d.原料处理异常：可能是原料含水量过高、杂质过多或喂料系统堵塞。

e.膨胀烟丝质量下降：可能是温度控制不当、压力不稳定或原料处理问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期观察设备运行状态，注意仪表读数和设备外观。

b.使用听诊器等工具检查设备内部是否有异常声音。

c.定期检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常工作。

d.使用温度计、压力表等仪