公司胶状化妆品制造工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司胶状化妆品制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司胶状化妆品制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶状化妆品制造工岗位，旨在保障员工在制造过程中的职业健康与安全。规程明确了操作流程、安全措施、防护用品使用及应急预案，确保员工在工作中避免事故发生，维护公司安全生产环境。所有员工必须严格遵守本规程，以确保自身及他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入工作区域前，必须穿戴适当的防护服、防护手套、防护眼镜和口罩，以防止化学品溅入眼睛、吸入有害气体或皮肤接触。

-防护服、手套和口罩应定期更换，保持清洁，如有破损应立即更换。

-镜片应清晰无划痕，确保佩戴时视线不受影响。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

-确认所有安全装置，如紧急停止按钮、防护罩等，均处于正常工作状态。

-检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备在启动前无过热或润滑不足的风险。

-对设备进行试运行，确认一切正常后方可开始操作。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-定期检测作业环境中的噪音、温度、湿度等参数，确保在安全范围内。

-工作区域应有明确的警示标识，提醒员工注意安全。

-定期进行设备维护和清洁，保持工作环境的卫生和安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-打开设备电源，检查设备是否预热至正常工作温度。

-按照操作手册的指导，调整设备参数至预设值。

-启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

-按照生产流程，将原料加入设备，控制加料速度和顺序。

-在设备运行过程中，定期检查设备状态，确保生产过程稳定。

-设备运行结束后，关闭电源，清理设备，准备下一轮生产。

2.特定操作的技术规范：

-在进行配料操作时，严格按照配方比例进行，避免过量或不足。

-使用称量设备时，确保称量准确，避免误差。

-在搅拌过程中，控制搅拌速度，避免过度搅拌导致产品品质下降。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-若发生化学品泄漏，立即使用防护用品，关闭泄漏源，清理泄漏物，并通风。

-若员工出现不适，立即停止操作，提供急救措施，并通知医疗部门。

-在任何异常情况下，确保所有人员安全撤离危险区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

-传动带、轴承等部件运行顺畅，无明显的磨损或异常。

-润滑系统正常工作，油液清洁，无污染。

-电气系统工作稳定，无短路或漏电现象。

-通风系统有效，工作环境空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或传动带松动。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-设备停止运行，可能是电源故障、传感器故障或紧急停止按钮被触发。

-电气系统出现火花或异味，可能是短路或绝缘损坏。

-通风不良，可能导致设备过热或空气质量下降。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用温度计、电流表等工具，监控设备温度和电流。

-通过设备自带的监控面板或报警系统，实时监控设备状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录设备运行状况和维修记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度和搅拌效果，确保符合生产要求。

-监测设备温度，确保在安全操作范围内。

-检查物料输送系统，确保物料流动顺畅无阻。

-测试设备电气系统，包括电压、电流和绝缘电阻。

-评估设备噪音水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如搅拌速度、温度设置等。

-调整物料输送系统的速度和压力，优化物料处理。

-检查并更换磨损的部件，如传动带、轴承等。

-更新电气系统配置，确保设备稳定运行。

-清洁设备，特别是易积聚杂质的区域，以保持设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行常规检查和保养。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障类型采取相应措施。

-高负荷工况：增加设备监控频率，确保设备在安全负荷下运行。

-低温或高温工况：调整设备运行参数，防止设备过载或过热。

-特