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燃气生产企业生产设备巡视制度

一、概述

燃气生产企业的生产设备巡视制度是保障生产安全、预防事故发生、确保产品质量的关键管理措施。该制度通过规范巡视流程、明确巡视内容、落实责任分工，实现对生产设备的全面监控和及时维护。本制度旨在建立一套科学、系统、高效的设备巡视体系，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，并为企业的可持续发展提供坚实保障。

二、制度目标

（一）确保设备安全运行

1.及时发现并消除设备潜在隐患，防止因设备问题导致的生产中断或安全事故。

2.通过定期巡视，确认设备运行参数符合设计要求，避免超负荷或异常工况。

3.记录设备运行状态，为后续的维护和改进提供数据支持。

（二）提高设备可靠性

1.减少非计划停机时间，提升设备利用率。

2.延长设备使用寿命，降低维修成本。

3.保障生产过程的连续性和稳定性。

（三）优化维护管理

1.建立设备故障预警机制，实现预防性维护。

2.统一巡视标准和流程，提高维护工作的规范化水平。

3.通过数据分析，优化设备维护策略。

三、巡视内容与要求

（一）巡视周期与频次

1.日常巡视：每日进行，重点关注设备运行状态、温度、压力等关键参数。

2.定期巡视：每周或每月进行，全面检查设备外观、连接部件、润滑情况等。

3.特殊巡视：根据设备运行状况或季节性特点（如夏季高温、冬季低温）增加巡视频次。

（二）巡视重点区域

1.阀门与管道：检查是否存在泄漏、腐蚀、变形等问题。

2.驱动系统：确认电机、泵、风机等运行平稳，无异响或振动。

3.控制系统：检查传感器、仪表、控制系统是否正常工作，数据是否准确。

4.安全附件：确认安全阀、压力表、温度计等是否完好且在有效期内。

5.电气设备：检查电缆、开关、接地装置是否安全，无过热或破损。

（三）巡视流程与记录

1.巡视前准备：

(1)查阅设备说明书，明确巡视要点。

(2)检查巡视工具（如扳手、记录本、检测仪器）是否齐全。

2.巡视实施：

(1)按照规定路线和内容逐项检查。

(2)使用检测仪器测量关键参数（如压力、温度、振动值），与标准值对比。

(3)发现异常立即记录，并按等级上报（如轻微问题现场处理，严重问题停机报修）。

3.记录与反馈：

(1)填写《设备巡视记录表》，包括设备名称、巡视时间、检查内容、发现问题及处理措施。

(2)对于未解决的问题，跟踪维修进度并复核修复效果。

（四）巡视人员职责

1.严格遵守巡视制度，不遗漏任何检查项。

2.具备一定的设备知识，能初步判断异常情况。

3.及时上报巡视结果，配合维修人员进行故障排查。

4.定期参加设备维护培训，提升专业能力。

四、制度执行与监督

（一）责任分工

1.生产部门负责日常巡视和初步判断，填写记录。

2.维修部门负责处理巡视中发现的故障，并反馈修复情况。

3.管理层定期审核巡视记录，评估制度执行效果。

（二）考核与改进

1.将巡视工作纳入绩效考核，对未达标人员开展培训或处罚。

2.每季度分析巡视数据，识别高频故障设备，优化维护方案。

3.根据设备更新或工艺调整，及时修订巡视内容。

（三）应急响应

1.巡视中发现紧急情况（如大量泄漏、设备损坏），立即停止作业并上报。

2.启动应急预案，疏散人员，隔离故障设备，并通知专业维修团队。

3.事后总结经验，完善相关检查项。

**三、巡视内容与要求（续）**

（一）巡视周期与频次（续）

1.**日常巡视**：每日进行，重点关注设备运行状态、温度、压力等关键参数。

***具体操作**：

*巡视人员需在设备启停前及运行稳定时段进行观察。

*使用听针、手感温度计、目视等手段，快速检查设备本体、连接法兰、阀门填料处有无异常声音、过热迹象或泄漏（气味、湿气）。

*检查设备基础是否稳固，地脚螺栓有无松动。

*记录关键设备的瞬时运行参数（如压力表读数、温度计读数），与正常范围对比。对于有报警功能的设备，确认报警系统处于正常状态。

2.**定期巡视**：每周或每月进行，全面检查设备外观、连接部件、润滑情况等。

***具体操作**：

***外观检查**：

*(1)目视检查设备本体、管道、阀门、法兰等有无明显的腐蚀、裂纹、变形、磨损。

*(2)检查油漆是否脱落，有无锈蚀点。

*(3)检查保温层是否完好、无破损、脱落。

***连接部件检查**：

*(1)检查所有连接螺栓是否紧固，有无松动迹象。

*(2)检查管道支撑、吊架是否牢固，有无移位或损坏。

*(3)检查密封垫片处有无泄漏痕迹。

***润滑系统检查**：

*(1)检查油杯、油壶是否加注合格润滑油，油位是否在正常范围内。

*(2)