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公司选矿集控工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司选矿集控工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选矿集控工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在突发事件发生时，选矿集控工能够迅速、准确地进行应急处置，保障生产安全、设备完好和人员生命安全。规程要求所有选矿集控工必须熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

选矿集控工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防护眼镜。进入有危险区域或操作危险设备时，还需佩戴安全带和防毒面具。确保所有防护用品完好无损，符合安全标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气设备绝缘情况、传动装置润滑情况、液压系统压力是否正常等。

b.检查设备各部件是否有异常磨损、裂纹、松动等现象。

c.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

d.检查电气线路是否完好，是否存在短路、漏电等安全隐患。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.保持地面清洁，无积水、油污等滑倒风险。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.作业人员应熟悉现场应急预案和逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

b.正常运行中，监控设备运行参数，确保在安全范围内。

c.作业过程中，遵循“先开辅助设备，后开主要设备；先关主要设备，后关辅助设备”的原则。

d.操作中如需调整设备参数，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

e.停机时，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，最后切断电源。

2.特定操作的技术规范：

a.调节设备速度时，应逐步调整，避免瞬间过快或过慢。

b.调整压力时，应从低到高缓慢进行，防止压力突变损坏设备。

c.清理设备时，应使用专用工具，避免使用硬物损坏设备表面。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知相关人员，采取紧急措施，防止事故扩大。

c.对异常原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数稳定，波动在规定范围内。

c.各传动装置润滑良好，无过热现象。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.电流、电压波动异常，可能存在电气故障。

c.传动装置过热，可能存在润滑不良或负载过重。

d.液压系统压力异常，可能存在泄漏或液压元件损坏。

e.控制系统显示异常报警，可能存在控制逻辑错误或传感器故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常。

b.监控电气参数，如电流、电压等，确保在正常范围内。

c.使用温度计等工具，检测设备温度，防止过热。

d.定期检查液压系统，确保压力稳定，无泄漏。

e.定期检查控制系统，确保无错误报警信息。

f.通过视频监控系统，实时观察设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮等。

b.监测设备运行参数，包括电流、电压、温度、压力等，确保在正常范围内。

c.检查设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

d.检查控制系统，确保传感器和执行器响应准确。

2.调整方法：

a.根据设备运行参数的变化，调整设备运行速度和压力。

b.对于控制系统，通过调整参数设置，优化控制逻辑。

c.对于液压系统，根据压力变化，调整液压泵和阀门的开启度。

d.对于电气系统，检查并调整电路连接，确保电气元件正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施。

-设备过载：减轻负载，检查传动系统，必要时调整设备参数。

-设备过热：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时降低运行速度。

-设备振动：检查紧固件，调整设备平衡，必要时更换磨损部件。

c.特殊工况：根据生产需求，调整设备运行参数，确保生产效率和质量。

-高负荷工况：加强设备监控，确保设备在安全范围内