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公司清罐操作工应急处置操作规程

文件名称：公司清罐操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事清罐操作的工作人员。在罐体清洗、检修、维护过程中，如遇突发情况，应立即启动本规程。操作人员应熟悉本规程内容，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急处置措施。规程旨在保障操作人员人身安全，防止事故扩大，确保公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.穿着防静电工作服和防静电鞋，以减少静电产生，防止火花引发爆炸。

c.配戴护目镜或安全面罩，防止化学品溅入眼睛。

d.使用防化学品手套，根据不同清洗液体的性质选择合适的材质。

e.如有高温作业，需穿戴隔热服和防护手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查清洗设备是否完好，无漏油、漏气、漏液现象。

b.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无破损、老化现象。

d.检查罐体密封性，确保无泄漏。

e.检查清洗液位，确保在安全范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清洗作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.设立警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其处于有效状态。

d.设置隔离区域，限制无关人员进入。

e.检查通风系统，确保清洗过程中有害气体能够及时排出。

f.检查应急照明设施，确保在紧急情况下能够正常使用。

在操作前，操作人员应按照以上要求进行详细检查，确保一切准备工作就绪。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施予以解决。操作人员还需接受专项培训，掌握相关安全知识和技能，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.检查清洗设备是否处于待机状态，确认无误后启动设备。

c.根据清洗液体的性质和罐体情况，调整设备参数，如流量、压力等。

d.缓慢开启罐体阀门，开始清洗作业，观察设备运行状态。

e.清洗过程中，定期检查罐体内部情况，确保清洗效果。

f.清洗完成后，关闭阀门，停止设备运行。

g.关闭通风系统，进行设备检查和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的清洗液体，操作人员需佩戴防静电防护用具，并确保设备接地良好。

b.在高温清洗过程中，操作人员需穿戴隔热服和防护手套，避免烫伤。

c.清洗腐蚀性强的化学品时，需佩戴防护眼镜和防化学品手套，防止化学品接触皮肤。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常响声或温度异常升高时，立即停止设备运行，检查原因。

b.清洗过程中发现罐体泄漏，立即关闭阀门，隔离泄漏区域，并报告上级。

c.遇到清洗液体泄漏，立即穿戴防护用具，使用吸油毡等材料进行吸附，并通风处理。

d.发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时疏散人员，并拨打火警电话报警。

e.如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速将伤者送往医院。

操作人员需严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即停止操作，采取相应措施处理，确保人身安全和设备安全。操作过程中应密切观察设备状态和作业环境，发现异常情况及时报告并采取行动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机噪音在正常范围内，无异常振动。

b.清洗泵运行平稳，无异常噪音，流量和压力符合设定值。

c.通风系统运行正常，无异味气体泄漏，空气流通良好。

d.电气设备温度正常，无过热现象，无火花或电弧产生。

e.罐体内部压力稳定，无泄漏，罐体表面无异常变形。

f.清洗液位在安全范围内，无溢出。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音，可能是轴承损坏或不平衡。

b.清洗泵运行不稳定，可能是泵内存在异物或泵轴密封损坏。

c.通风系统出现异味，可能是通风管道堵塞或泄漏。

d.电气设备过热，可能是散热不良或存在短路。

e.罐体泄漏，可能是罐体焊接处损坏或密封件老化。

f.清洗液位异常，可能是液位传感器故障或液位控制不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用听诊器或振动分析仪等工具，监测设备运行时的噪音和振动情况。

c.定期检查清洗泵的流量和压力，确保其符合操作要求。

d.通过观察通风系统出口，检查气体是否正常排放，无异味。

e.使用红外测温仪等设备，监测电气设备的温度，确保