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基于SPS技术的AlFeCoCrNi/Cu复合材料组织与性能的深度解析

一、引言

1.1研究背景与意义

金属基复合材料（MMC）以其卓越的综合性能，在现代材料领域中占据着举足轻重的地位。这类材料以金属或合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合而成，不仅保留了金属基体的良好导电性、导热性和塑性，还通过增强相的引入，显著提升了材料的强度、硬度、耐磨性以及高温性能等。在航空航天领域，金属基复合材料凭借其高比强度和高比模量，成为制造飞行器结构件、发动机部件的理想材料，有助于减轻飞行器重量，提高飞行性能和燃油效率。在汽车工业中，其良好的耐磨性和尺寸稳定性，使其可用于制造发动机活塞、制动系统部件等，提升汽车的可靠性和耐久性。此外，在电子通信、机械制造等众多领域，金属基复合材料也都发挥着不可或缺的作用，推动着相关产业的技术进步和产品升级。

AlFeCoCrNi/Cu复合材料作为金属基复合材料的一种，融合了多种元素的优势，展现出独特的性能特点，在众多领域展现出了巨大的应用潜力。Al元素的加入能够有效细化晶粒，提高材料的硬度和耐磨性；Fe元素赋予材料较高的强度和良好的耐腐蚀性；Co元素增强了材料的抗氧化性能和高温稳定性；Cr元素进一步提升了材料的硬度和耐腐蚀性；Ni元素改善了材料的韧性和耐蚀性；而Cu元素则凭借其优异的导电性和导热性，为复合材料带来了良好的电学和热学性能。这种多元素协同作用的特性，使得AlFeCoCrNi/Cu复合材料在航空航天领域中，有望用于制造航空发动机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室等，能够在高温、高压的恶劣环境下保持良好的力学性能和抗氧化性能。在电子领域，其良好的导电性和散热性能，使其可作为高性能电子器件的散热基板和封装材料，有效解决电子器件在工作过程中的散热问题，提高器件的可靠性和使用寿命。

然而，要充分发挥AlFeCoCrNi/Cu复合材料的性能优势，制备工艺起着关键作用。放电等离子烧结（SPS）技术作为一种新型的快速烧结技术，为制备高性能AlFeCoCrNi/Cu复合材料提供了新的途径。SPS技术利用脉冲能、放电脉冲压力和焦耳热产生的瞬时高温场来实现烧结过程，与传统的粉末冶金工艺相比，具有诸多显著优势。在粉末原料方面，SPS技术对各种金属、非金届、合金粉末，特别是活性大的各种粒度粉末都具有良好的适用性。在成形压力上，由于SPS烧结时对粉末进行了充分微放电处理，使烧结粉末表面处于高度活性化状态，因此其成形压力仅需冷压烧结的l/10-1/20。在烧结时间上，SPS技术具有明显的优势，烧结小型制件时一般只需要数秒至数分钟，加热速度可以高达106/s，大大提高了生产效率。此外，SPS技术采用石墨模具，成本低且加工方便，可在大气下进行烧结，采用脉动电源，节约能源，热效率高，耗电量只相当于电阻烧结的1/10。这些优势使得SPS技术能够有效促进粉末颗粒之间的原子扩散和界面结合，制备出致密度高、组织均匀、性能优异的AlFeCoCrNi/Cu复合材料，满足现代工业对高性能材料的迫切需求。深入研究SPS制备AlFeCoCrNi/Cu复合材料的组织和性能，对于推动该材料在各领域的广泛应用具有重要的理论和实际意义。

1.2国内外研究现状

在SPS制备复合材料的研究方面，国内外学者已取得了一系列重要成果。有研究人员利用SPS技术制备陶瓷颗粒增强TiAl金属间化合物基复合材料，通过控制TiC和Ti2AlC陶瓷颗粒的含量，显著提高了TiAl金属间化合物的室温强度和韧性。研究表明，在TiC含量为7％时，复合材料的综合力学性能达到最佳值，弯曲强度为845．47MPa、断裂韧性值达到19．8MPa?m1/2，与TiAl金属间化合物相比，室温抗弯强度提高31．5％，断裂韧性提高63．6％。还有学者采用SPS技术制备AZ91D合金，发现该技术制备的合金具有均匀的微观组织结构和良好的耐腐蚀性能，其腐蚀电流密度较低，腐蚀速率较慢。在制备CoCrFeMnNi/6061Al复合材料时，SPS法使得两种金属粉末之间实现了良好的冶金结合，制备得到的复合材料具有较高的硬度、抗拉强度和良好的延伸率。这些研究充分展示了SPS技术在制备高性能复合材料方面的巨大潜力。

针对AlFeCoCrNi/Cu复合材料的研究，目前也有不少探索。有学者通过粉末冶金的方法制备AlFeCrCoCu高熵合金颗粒增强铝基复合材料，研究了高熵合金质量分数对复合材料微观组织和性能的影响。结果表明，高熵合金颗粒能有效提高铝合金的强度和硬度，当高熵合金的质量分数为15%时，复合材料的抗拉强度最佳，为414MPa，相比基体提高了1