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模具工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：模具工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事模具制造、维修、调试等工作的所有人员。规程旨在确保模具工在作业过程中的人身安全、健康和环境保护，降低事故发生率。要求所有模具工严格遵守本规程，增强安全意识，提高操作技能，确保生产过程安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等，根据具体作业环境选择合适的防护用品。

-保持个人卫生，穿戴整洁的工作服，不得穿着宽松衣物和饰品进入操作区域，以防卷入机器。

2.设备检查：

-在开始操作前，仔细检查模具设备的整体状态，包括机械结构、润滑系统、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常。

-检查所有开关、按钮、指示灯等控制元件是否完好，操作是否灵敏。

-检查设备是否有漏电、漏油、漏气等情况，如有异常应立即停止使用并报告维修。

3.环境检查：

-确保工作区域清洁，无杂物、油污和积水，保持地面干燥，防止滑倒。

-检查照明是否充足，保证操作人员视线清晰。

-检查通风设施是否正常，确保作业环境空气流通，有害气体浓度符合标准。

-检查消防器材是否在有效期内，并放置在易于取用的地方。

4.安全警示：

-确认工作区域的安全警示标志是否清晰可见，包括禁止操作、危险区域等标识。

-确保紧急停止按钮易于触及，并定期检查其有效性。

5.操作准备：

-仔细阅读操作手册，了解模具设备的使用方法、注意事项和紧急情况下的应对措施。

-熟悉模具的结构特点、加工工艺和加工参数，确保能够正确操作。

-确认操作顺序和步骤，按照规范流程进行操作。

6.检查工具和材料：

-检查工具是否完好，如有损坏或不适合使用的工具应立即更换。

-检查所需材料是否齐全，质量是否符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.模具设备的启动：首先开启设备电源，检查设备是否处于待机状态，确认安全防护装置正常后，启动设备。

b.模具安装：按照模具设计图纸和装配指南，正确安装模具，确保模具与设备匹配，紧固件拧紧到位。

c.设备调试：启动设备，进行空载运行，检查模具与设备的配合情况，调整模具位置和间隙，确保加工精度。

d.加工开始：在确认设备运行稳定、模具安装正确后，开始进行实际加工。

e.加工监控：在加工过程中，密切监控设备运行状态和模具加工情况，发现问题及时处理。

f.加工结束：加工完成后，关闭设备电源，拆卸模具，进行清理和检查。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作规程进行操作，不得擅自更改设备设置或模具结构。

b.作业过程中，应保持专注，不得分心，确保操作安全。

c.使用工具时，应确保工具锋利，避免因工具损坏导致的事故。

d.操作模具时，应使用专用工具，避免用手直接接触模具或加工件，以防受伤。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断异常原因，如无法自行排除，应立即报告维修人员。

c.如发现模具损坏或加工异常，应停止加工，分析原因，必要时更换模具或调整加工参数。

d.在处理异常情况时，应遵循安全第一的原则，确保自身和他人的安全。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，应随时注意周围环境，避免发生碰撞、挤压等事故。

b.不得在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作。

c.如需进行紧急停止，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离危险区域。

d.作业结束后，应关闭设备，清理工作区域，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.各项仪表显示正常，无报警信号。

c.传动部件运转顺畅，无明显的振动或跳动。

d.电气系统工作正常，无漏电现象。

e.润滑系统油压、油温、油质符合规定要求。

f.气动系统气压稳定，供气充足。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，如刺耳的金属撞击声、异常的摩擦声等。

b.仪表显示异常，如温度过高、压力过低、电流异常等。

c.传动部件出现振动、跳动、卡滞等现象。

d.电气系统出现火花、漏电、短路等异常。

e.润滑系统出现油压不足、油温过高、油质恶化等情况。

f.气动系统出现气压不稳定、供气不足、泄漏等现象。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有明显的损坏或异常现象。

b.听觉检查：在设备运行时，注意倾听是否有异常噪音。

c.仪表监控：利用设备上的仪表，实时监控各项参数