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高炉原料工岗位安全操作规程

文件名称：高炉原料工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉原料工岗位操作人员，旨在明确操作程序、确保工作安全、预防事故发生，提高高炉原料工岗位的操作管理水平。通过规范操作流程，降低人为因素对生产安全的影响，保障员工身心健康和生产设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防噪音耳罩。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括高炉原料输送设备、称重系统、输送带、电机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动或泄漏现象。

3.环境要求：工作区域应保持清洁、整齐，通风良好，照明充足。检查现场有无易燃易爆物品，禁止携带火种进入作业区域。

4.安全警示：操作前应熟悉作业区域的安全警示标志，了解紧急疏散路线和应急处理措施。

5.个人准备：操作人员应确保身体状况良好，精神集中，不得在操作过程中饮酒或服用影响操作能力的药物。

6.交接班：接班人员应详细查阅交班记录，了解设备运行状态和作业环境，确认无误后方可开始工作。

三、操作步骤

1.启动设备：在确认设备检查无误后，依次启动输送设备、称重系统等，确保各部分运行正常。

2.投料操作：根据生产需求，按照规定的配方和投料顺序，将原料投入高炉，注意控制投料速度和量。

3.监测数据：操作过程中，密切监控称重数据、原料输送速度和设备运行状态，确保数据准确，设备运行平稳。

4.调整设备：根据生产需求，适时调整设备参数，如输送速度、称重精度等，确保生产效率和质量。

5.清理维护：工作结束后，对设备进行清洁和维护，检查易损件磨损情况，及时更换或修复。

6.关闭设备：在确认设备运行正常，无异常情况后，按照规定程序关闭输送设备、称重系统等。

7.工作记录：详细记录操作过程、设备运行状态、原料消耗量等信息，为后续分析和改进提供依据。

8.关键点：操作过程中，重点监控设备运行稳定性、原料投料精度和称重准确性，确保生产安全与质量。

四、设备状态

在高炉原料工岗位操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和效率至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动，电机温度正常。

2.输送带运行顺畅，无阻塞，速度和张力调整得当。

3.称重系统准确可靠，显示数据稳定，误差在允许范围内。

4.通风和照明系统正常工作，确保操作环境安全舒适。

5.各连接部件无泄漏，密封良好。

异常状态：

1.设备运行中出现不正常的噪音、振动或温度升高，可能存在机械故障。

2.输送带出现打滑、跳线、断裂等异常，影响原料输送。

3.称重系统显示不稳定，数据波动大，可能是传感器或电路问题。

4.通风不良或照明不足，影响操作人员视线和呼吸环境。

5.连接部件出现泄漏，可能造成原料浪费或环境污染。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可重新启动。同时，操作人员应掌握基本的故障排除知识和应急处理能力，以减少设备故障带来的损失。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查各部分是否按预定程序工作，包括输送、称重、报警系统等。

2.性能测试：通过模拟实际工作条件，测试设备的承载能力、精度和稳定性。

3.安全测试：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

4.环境适应性测试：在不同温度、湿度条件下，测试设备的运行状态，确保其在各种环境下都能稳定工作。

调整程序：

1.设备检查：在测试前，对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损。

2.参数设定：根据测试需求和设备说明书，设定合适的运行参数，如输送速度、称重精度等。

3.运行测试：启动设备，进行实际运行测试，观察各项指标是否符合设定要求。

4.数据分析：收集测试数据，分析设备的运行状况，找出可能存在的问题。

5.调整措施：根据数据分析结果，对设备进行调整，如调整输送带张力、校准称重传感器等。

6.再次测试：完成调整后，重新进行测试，验证调整效果。

7.记录总结：将测试数据和调整情况详细记录，作为设备维护和改进的依据。

注意事项：

-测试和调整应在专业人员的指导下进行，确保操作安全。

-测试过程中应严格遵守操作规程，防止误操作导致设备损坏。

-定期对设备进行测试和调整，确保设备始终处于最佳工作状态。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。腰部保持自然弯曲，避免长时间保持同一姿势导致疲劳。

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