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合成碳膜电位器制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：合成碳膜电位器制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成碳膜电位器制造过程中制造工岗位的工艺作业。旨在规范操作流程，确保产品质量和工艺稳定性，提高生产效率，降低不良品率。通过明确操作步骤、注意事项和质量要求，保障制造工岗位的安全生产和工作质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。女性操作人员需佩戴防护帽，以防止长发进入设备造成故障。

2.设备检查：在开始操作前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于电位器制造机、切割机、研磨机、清洗设备等。检查内容应包括设备是否正常运行、安全防护装置是否完好、设备清洁度等。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，温度控制在18-28℃之间，相对湿度控制在40%-70%之间。确保操作区域无尘、无腐蚀性气体，避免对操作人员和设备造成损害。

4.工具准备：根据操作步骤，准备相应的工具，如螺丝刀、扳手、量具等，并确保工具完好、锋利，以避免操作过程中发生意外。

5.原材料检查：检查原材料是否符合要求，包括碳膜材料、金属引线、绝缘材料等，确保原材料无污染、无损坏。

6.记录准备：准备好操作记录表格，包括操作人员、操作时间、设备状态、原材料批次、操作步骤、异常情况等，以便于后续跟踪和追溯。

7.安全培训：操作人员必须接受安全操作培训，了解设备操作规程、安全注意事项和应急预案，确保操作过程中能够正确应对各种情况。

8.环境监测：定期对操作环境进行监测，包括噪音、粉尘、有害气体等，确保符合国家相关环保标准。

三、操作步骤

1.设备启动：首先，开启电位器制造机，确保设备运行正常。检查切割机、研磨机等辅助设备是否处于待机状态。

2.原材料放置：将经过检查的碳膜材料、金属引线、绝缘材料等依次放置在设备指定位置，确保放置稳固，避免操作过程中发生位移。

3.设定参数：根据产品规格要求，设定切割机、研磨机等设备的运行参数，包括切割速度、研磨力度等。

4.加工过程：启动设备，碳膜材料开始切割，金属引线焊接，绝缘材料包裹。操作人员需密切观察设备运行状态，确保加工过程平稳。

5.质量检查：在加工过程中，定期取出样品进行质量检查，包括尺寸、外观、焊接质量等，确保产品符合要求。

6.清洗与干燥：加工完成后，将产品放入清洗设备中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除残留物。清洗后，将产品放入干燥设备中，进行干燥处理。

7.包装：干燥后的产品进行包装，确保包装材料符合要求，防止产品在运输过程中受到损坏。

8.记录与归档：将操作过程中的关键数据、异常情况、产品编号等信息记录在操作记录表格中，并妥善归档。

9.设备关闭：操作完成后，关闭所有设备，清理操作现场，确保设备处于安全状态。

10.疏导与交接：如有其他操作人员接班，应进行设备状态、操作流程的简要说明，确保接班人员能够顺利接手工作。

四、设备状态

在合成碳膜电位器制造过程中，设备状态对产品质量和生产效率至关重要。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件运行正常，无卡滞现象。

3.传动系统润滑良好，无异常磨损迹象。

4.电气控制系统显示正常，无错误代码。

5.加工参数设置准确，设备按预定程序运行。

6.安全防护装置完整，无损坏或缺失。

7.操作界面显示清晰，各项数据稳定可靠。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

2.部件卡滞或动作不协调，可能是由于润滑不足、异物进入或调整不当。

3.传动系统出现磨损，可能导致设备运行不稳定或精度下降。

4.电气控制系统出现故障，可能表现为显示错误、响应延迟或完全失效。

5.加工参数设置错误，可能导致产品尺寸不符或质量不合格。

6.安全防护装置损坏，可能引发安全事故。

7.操作界面出现异常，可能影响操作人员对设备状态的判断。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的维护保养知识，以便在设备出现初步异常时能够及时处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.使用高精度万用表测量电位器的阻值，确保其符合设计要求。

b.使用频率计测试电位器的频率响应，检查其是否在规定的工作频率范围内。

c.使用绝缘电阻测试仪检测电位器的绝缘性能，确保绝缘电阻达到标准要求。

d.进行外观检查，检查电位器是否有划痕、气泡、焊接不良等缺陷