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原油与化工安全技术操作说明书

一、总则

1.1目的与依据

为规范原油与化工行业生产作业行为，预防和控制各类安全事故的发生，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护国家财产不受损失，保护环境，依据国家相关法律法规、标准及行业规范，结合本行业特点，特制定本说明书。

1.2适用范围

本说明书适用于原油开采、储存、运输、炼制以及各类化工产品（包括基础化工原料、精细化学品、合成材料等）的生产、储存、运输、装卸等环节的安全技术操作。凡在本行业从事相关作业的单位及人员，均须严格遵守本说明书的规定。

1.3基本原则

安全操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的原则。所有作业人员必须经过专业培训，熟悉本说明书及相关岗位操作规程，考核合格后方可上岗。作业过程中，应严格执行各项安全制度和技术标准，确保操作规范、有序。

二、作业前准备与检查

2.1作业许可与审批

进行任何涉及原油与化工物料的作业前，必须严格执行作业许可制度。特别是对于动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业等危险性较大的作业，必须办理相应的作业许可证，履行审批手续。许可证应明确作业内容、地点、时间、作业人员、监护人员、安全措施及应急处置方案。

2.2设备与设施检查

作业前应对所用设备、设施进行全面细致的检查。

*工艺设备：检查反应釜、塔器、储罐、管道、阀门、泵等是否处于完好状态，有无泄漏、腐蚀、变形、堵塞等现象。连接部位是否紧固，密封是否良好。

*安全附件：检查安全阀、压力表、温度计、液位计、紧急切断装置、报警装置等是否在校验有效期内，是否灵敏可靠，指示是否准确。

*消防环保设施：检查消防器材（灭火器、消防栓、消防水炮等）是否齐全、有效，消防通道是否畅通。废气、废水、固废处理设施是否完好，能否正常运行。

*应急设备：检查急救箱、正压式呼吸器、防毒面具、防护服、洗眼器、淋浴器等应急救援设备是否配备到位，是否处于可用状态。

2.3作业环境评估

评估作业环境是否存在潜在风险，包括：

*通风是否良好，有无有毒有害气体积聚的可能。

*作业区域是否有火源、高温物体或其他点火源。

*地面是否平整，有无障碍物，照明是否充足。

*周边是否有其他作业活动相互影响，是否需要设置警戒区域。

*对于受限空间作业，必须进行气体检测（氧气含量、可燃气体浓度、有毒气体浓度），符合要求后方可进入。

2.4个人防护用品（PPE）准备

作业人员必须根据作业性质和风险等级，正确佩戴和使用合格的个人防护用品，包括但不限于：

*头部防护：安全帽。

*眼部防护：护目镜、防护面罩。

*呼吸防护：防尘口罩、防毒面具、正压式呼吸器。

*躯干防护：防静电工作服、阻燃工作服、防化服。

*手部防护：防护手套（耐酸碱、耐油、耐高温等）。

*足部防护：安全鞋（防砸、防穿刺、耐酸碱、防静电等）。

*听力防护：耳塞、耳罩（在噪音环境下）。

2.5作业人员培训与交底

作业前，应对所有参与作业人员进行安全技术交底，内容包括：

*作业任务、作业程序及作业中存在的风险。

*相应的安全防范措施和应急处置方法。

*个人防护用品的正确使用方法。

*作业许可的相关要求及监护人职责。

*紧急情况下的撤离路线和集合点。

确保每位作业人员均已理解并掌握交底内容。

三、作业过程安全技术操作要求

3.1通用安全操作要求

3.1.1工艺参数监控

严格监控各项工艺参数（温度、压力、流量、液位、组分等），使其控制在规定范围内。不得擅自更改工艺指标和操作规程。发现参数异常波动，应立即查明原因，及时调整，必要时采取紧急停车措施，并向有关负责人报告。

3.1.2物料处理与输送

*物料的领用、储存、发放、输送应严格按照规定进行，防止错用、混用、泄漏。

*输送易燃、易爆、有毒物料的管道、阀门、泵等设备，必须确保密封良好，连接牢固。定期检查有无泄漏现象。

*输送物料时，应注意流速控制，特别是易燃液体，防止产生静电。输送完毕后，应及时清理管线，必要时进行置换、吹扫。

*不同性质的物料，尤其是相互禁忌的物料，不得混存、混运，其储存和输送设备应严格区分。

3.1.3设备操作与维护

*设备启动前，应确认各项准备工作就绪，安全附件完好，方可按操作规程启动。

*设备运行中，应密切观察其运行状态，有无异常声响、振动、过热、泄漏等情况。

*严格执行设备定期维护保养制度，禁止设备“带病”运行。维修作业必须在停机、断电、挂牌、泄压、置换合格后进行。

*转动设备的防护罩、防护栏等安全设施必须齐全有效，严禁在运行中进行清扫、擦拭和