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电厂调试危险源辨识、风险评价和控制措施清单
一、危险源辨识
1.电气设备
（1）高压设备：包括变压器、断路器、隔离开关、母线等，存在电击、短路、火灾等危险。
（2）低压设备：包括电动机、电缆、配电柜等，存在触电、短路、火灾等危险。
（3）变频器、PLC等自动化设备：存在程序错误、设备故障等风险。
2.燃料系统
（1）煤场：存在煤尘爆炸、火灾、塌陷等危险。
（2）燃油系统：存在燃油泄漏、火灾、爆炸等危险。
（3）天然气系统：存在天然气泄漏、火灾、爆炸等危险。
3.锅炉系统
（1）锅炉本体：存在爆炸、水蒸气烫伤等危险。
（2）燃烧器：存在火焰不稳定、爆炸等危险。
（3）尾部受热面：存在积灰、腐蚀、磨损等危险。
4.汽轮机系统
（1）汽轮机本体：存在爆炸、轴磨损等危险。
（2）凝汽器：存在腐蚀、泄漏等危险。
（3）加热器：存在泄漏、腐蚀等危险。
5.环保设备
（1）脱硫系统：存在腐蚀、泄漏、火灾等危险。
（2）脱硝系统：存在腐蚀、泄漏、火灾等危险。
（3）除尘器：存在积灰、磨损、火灾等危险。
6.辅助设备
（1）冷却塔：存在腐蚀、坍塌等危险。
（2）循环水泵：存在电机故障、泄漏等危险。
（3）热交换器：存在泄漏、腐蚀等危险。
7.人力资源
（1）操作人员：存在操作失误、疲劳作业等风险。
（2）维护人员：存在触电、高空作业等风险。
（3）管理人员：存在管理不善、安全意识不足等风险。
二、风险评价
1.电气设备
（1）高压设备：风险等级为高度危险，可能导致严重人身伤害和设备损坏。
（2）低压设备：风险等级为中度危险，可能导致人身伤害和设备损坏。
（3）自动化设备：风险等级为中度危险，可能导致设备故障和生产中断。
2.燃料系统
（1）煤场：风险等级为高度危险，可能导致严重火灾和爆炸事故。
（2）燃油系统：风险等级为高度危险，可能导致严重火灾和爆炸事故。
（3）天然气系统：风险等级为高度危险，可能导致严重火灾和爆炸事故。
3.锅炉系统
（1）锅炉本体：风险等级为高度危险，可能导致严重爆炸事故。
（2）燃烧器：风险等级为中度危险，可能导致火灾和爆炸事故。
（3）尾部受热面：风险等级为中度危险，可能导致设备损坏和生产中断。
4.汽轮机系统
（1）汽轮机本体：风险等级为高度危险，可能导致严重爆炸事故。
（2）凝汽器：风险等级为中度危险，可能导致设备损坏和生产中断。
（3）加热器：风险等级为中度危险，可能导致设备损坏和生产中断。
5.环保设备
（1）脱硫系统：风险等级为中度危险，可能导致腐蚀和泄漏事故。
（2）脱硝系统：风险等级为中度危险，可能导致腐蚀和泄漏事故。
（3）除尘器：风险等级为中度危险，可能导致积灰和磨损事故。
6.辅助设备
（1）冷却塔：风险等级为中度危险，可能导致腐蚀和坍塌事故。
（2）循环水泵：风险等级为中度危险，可能导致电机故障和泄漏事故。
（3）热交换器：风险等级为中度危险，可能导致泄漏和腐蚀事故。
7.人力资源
（1）操作人员：风险等级为中度危险，可能导致操作失误和人身伤害事故。
（2）维护人员：风险等级为高度危险，可能导致触电和高空坠落事故。
（3）管理人员：风险等级为中度危险，可能导致管理不善和安全意识不足事故。
三、控制措施
1.电气设备
（1）加强安全培训，提高操作人员的安全意识和技术水平。
（2）定期检查电气设备，确保绝缘良好，防止短路和电击事故。
（3）设置安全防护装置，如绝缘隔离、限位开关等。
（4）制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
2.燃料系统
（1）加强燃料储存和管理，防止泄漏和火灾事故。
（2）定期检查燃料管道和阀门，确保无泄漏和损坏。
（3）设置可燃气体检测报警器，及时发现泄漏并采取措施。
（4）制定火灾应急预案，提高应对火灾事故的能力。
3.锅炉系统
（1）加强锅炉本体检查，防止腐蚀和磨损。
（2）定期清洗燃烧器，确保火焰稳定。
（3）加强尾部受热面检查，防止积灰和腐蚀。
（4）制定锅炉事故应急预案，提高应对突发事件的能力。
4.汽轮机系统
（1）加强汽轮机本体检查，防止轴磨损和爆炸事故。
（2）定期检查凝汽器和加热器，防止泄漏和腐蚀。
（3）加强润滑油系统检查，确保正常运行。
（4）制定汽轮机事故应急预案，提高应对突发事件的能力。
5.环保设备
（1）加强脱硫、脱硝系统检查，防止腐蚀和泄漏事故。
（2）定期清洗除尘器，防止积灰和磨损。
（3）加强环保设备维护，确保正常运行。
（4）制定环保设备事故应急预案，提高应对突发事件的能力。
6.辅助设备
（1）加强冷却塔检查，防止腐蚀和坍塌事故。
（2）定期检查循环水泵和热交换器，防止电机故障和泄漏。
（3）加强辅助设备维护，确保正常运行。
（4）制定辅助设备事故应急预案，提高应对突发事件的能力。
7.人力资源
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