公司陶瓷贴花工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司陶瓷贴花工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司陶瓷贴花工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷贴花工在生产过程中，为确保员工职业健康及安全而制定的操作规范。规程适用于陶瓷贴花车间内所有从事陶瓷贴花作业的员工。员工在操作过程中必须严格遵守本规程，确保人身安全和生产设备完好。规程旨在规范陶瓷贴花作业流程，降低职业危害，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）陶瓷贴花工在作业前必须佩戴好个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。

（2）安全帽需确保佩戴牢固，不得有破损，以防止物体掉落造成头部伤害。

（3）防护眼镜需保持清洁，确保视线清晰，避免陶瓷碎片飞溅伤害眼睛。

（4）防尘口罩需根据作业环境选择合适的过滤级别，确保呼吸通畅，防止粉尘吸入。

（5）防静电手套需检查是否有破损，以防静电引发火灾或爆炸。

（6）防滑鞋需保持干净，确保底部无油污，以防滑倒。

2.设备启机前的检查

（1）检查陶瓷贴花机各部件是否完好，特别是传动带、轴承等易损部件。

（2）检查电源线、控制开关等电气元件是否完好，无破损或裸露。

（3）确认设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

（4）检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

（5）启动设备进行空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域，确保地面无杂物、油污，避免滑倒事故。

（2）检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

（3）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（4）确保紧急疏散通道畅通，方便紧急疏散。

（5）准备必要的应急救援物资，如急救箱、灭火器等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。

（2）根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

（3）将陶瓷贴花材料放置在设备指定位置，确保材料平整。

（4）启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

（5）监控贴花过程，根据需要调整设备参数。

（6）贴花完成后，关闭设备，进行冷却。

（7）取出贴花后的陶瓷产品，检查质量，确认无误后进行下一道工序。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于特殊形状或材质的陶瓷贴花材料，需提前进行预处理，如去毛刺、打磨等。

（2）在操作过程中，需严格按照工艺要求调整设备参数，确保贴花效果。

（3）特殊工序完成后，需进行严格的质量检查，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因。

（2）设备出现故障，立即切断电源，防止事故扩大。

（3）若发现贴花材料有质量问题，立即停止生产，查找原因。

（4）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）异常工况处理完毕后，需进行设备检查和维护，确保恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）陶瓷贴花机在正常工作状态下，运行速度应稳定，无异常波动。

（2）设备温度应保持在规定的范围内，过热或过冷都可能导致设备损坏或生产效率降低。

（3）冷却系统应保持良好的冷却效果，冷却水温度应适中，压力稳定。

（4）电气系统应无异常噪音，电压和电流稳定，无过载现象。

（5）传动系统应运行平稳，无明显的振动或噪音，传动带张力适中。

2.典型故障现象

（1）设备运行速度不稳定，可能由传动带松紧不当、电机故障或控制系统问题引起。

（2）设备温度过高，可能是冷却系统故障、设备过载或电气系统问题。

（3）冷却水压力不稳定，可能是冷却泵故障或管道堵塞。

（4）电气系统出现火花或异常噪音，可能是线路老化或接触不良。

（5）传动带断裂或轴承磨损，会导致设备振动加剧，运行不稳定。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、速度、压力等参数。

（2）使用专业的监测仪器，如温度计、转速表、压力计等，对设备进行定期检测。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备，进行初步判断和处理。

（4）记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维修记录等，以便分析和改进。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）检测设备运行速度是否与设定值一致，确保生产效率。

（2）检查设备温度是否在安全操作范围内，防止过热导致设备损坏。

（3）监测冷却水温度和压力，确保冷却系统正常工作。

（4）观察电气系统是否稳定，电压和电流是否在规定范围内。

（5）检查传动系统是否有异常噪音或振动，确保传动带