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电子陶瓷挤制成型工岗位合规化操作规程

文件名称：电子陶瓷挤制成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子陶瓷挤制成型工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，确保产品质量和安全生产。通过实施本规程，提高工作效率，降低生产成本，保障员工身心健康。规程内容包括设备操作、材料准备、工艺参数控制、安全防护等环节，确保电子陶瓷挤制成型作业的合规化、标准化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以防止机械伤害、化学品接触和噪声伤害。

2.设备检查：

a.检查挤压机、模具等主要设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、传动系统、控制系统等。

b.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

c.检查设备防护装置是否完好，防止误操作。

d.检查设备报警系统是否灵敏，确保在紧急情况下能及时启动。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度符合生产工艺要求。

b.操作区域应设有安全警示标志，确保操作人员视线清晰。

c.原材料存放区域应保持干燥，避免受潮、受污染。

d.清洁工具、废弃物处理设施应配备齐全，保持工作环境整洁。

4.材料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合产品标准。

b.根据生产计划，提前准备好所需原材料，并放置在指定区域。

c.对原材料进行称重，确保投料量准确。

5.工艺参数设定：

a.根据产品规格和工艺要求，设定挤压压力、速度、温度等参数。

b.确保工艺参数稳定，避免因参数波动影响产品质量。

6.人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和工艺要求。

b.操作人员应具备一定的安全意识，遵守操作规程。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，检查设备各部分是否正常运转，确认无误后，启动挤压机。

2.投入原材料：将经过检查的原材料按照设定比例投入料斗，确保材料均匀分布。

3.调整工艺参数：根据产品规格和工艺要求，调整挤压压力、速度、温度等参数，确保参数稳定。

4.挤压成型：启动挤压机，使原材料在模具中经过挤压、成型，形成所需形状。

5.检查成型效果：观察成型后的陶瓷片，检查其尺寸、形状、表面质量是否符合要求。

6.调整模具：如发现成型效果不佳，需调整模具间隙、压力等参数，直至达到理想效果。

7.降温处理：将成型后的陶瓷片放置在冷却区域，待其自然冷却至室温。

8.取出产品：待陶瓷片冷却后，小心取出，避免损坏。

9.检查产品：对取出产品进行外观和尺寸检查，确保产品质量合格。

10.清洁设备：操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，清洁挤压机、模具等设备。

11.记录数据：详细记录生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，为后续生产提供数据支持。

12.检查安全：确保所有操作步骤完成后，检查工作场所安全，无遗留隐患。

四、设备状态

设备在操作过程中的良好状态表现为：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.挤压压力、速度、温度等工艺参数稳定，无大幅波动。

3.电气系统正常，无漏电现象，报警系统灵敏可靠。

4.模具无磨损，成型面光滑，无划痕或凹凸不平。

5.润滑系统正常，设备各运动部件润滑良好，无干磨现象。

6.传动系统无异常，齿轮、链条等传动部件无松动、磨损。

7.安全防护装置完好，无损坏或缺失。

设备异常状态包括：

1.设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等。

2.工艺参数波动较大，可能是由于控制系统故障、传感器失灵或操作不当。

3.电气系统出现异常，如漏电、跳闸等，可能是因为线路老化、绝缘损坏或设备故障。

4.模具出现磨损、变形或损坏，可能是因为模具材料选择不当、使用不当或维护不及时。

5.润滑系统失效，可能导致设备部件干磨，缩短设备寿命。

6.传动系统部件磨损或损坏，可能影响设备正常运行和产品质量。

7.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用精度合适的测量工具，对陶瓷片的长、宽、高进行测量，确保尺寸符合设计要求。

b.表面质量检查：观察陶瓷片表面，检查是否存在裂纹、气泡、划痕等缺陷。

c.硬度测试：使用硬度计对陶瓷片进行硬度测试，确保其硬度达到产品标准。

d.机械性能测试：根据产品要求，进行压缩