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公司活性炭碳化工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司活性炭碳化工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭碳化工岗位的工艺作业操作。为确保生产安全，提高生产效率，降低环境污染，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格遵守，加强个人防护，确保生产环境安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入车间前，必须穿戴好符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-高温或有害气体环境下，还需佩戴防高温或防毒面具。

-定期检查防护用品的完好性，如有损坏或失效，立即更换。

2.设备状态检查要点：

-确认设备已断电，且处于安全状态。

-检查设备各部件是否完好，尤其是密封件、连接件和传动部件。

-检查仪表、阀门和管道是否有泄漏，确保无异常。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-检查地面是否平整，无积水、油污等危险物。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，消防设施完好可用。

-检查照明设施是否充足，确保操作视线清晰。

-定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，先进行手动试转，确认设备无异常。

-依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

-启动主设备，按照操作手册规定的顺序进行。

-观察设备运行状态，确保运行平稳，各仪表显示正常。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应遵循技术规范。

-作业结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

-加料时，严格控制加料速度，避免超负荷运行。

-控制反应温度和压力，确保在安全范围内。

-定期清理设备内部，防止杂质堵塞。

-操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-评估异常情况，判断是否需要紧急停机。

-如需紧急停机，迅速操作紧急停机按钮。

-针对异常情况，按规程进行故障排除，并记录原因和处理过程。

-故障排除后，重新进行设备试运行，确认正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示值稳定，符合操作规程要求。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-冷却水系统压力和流量稳定，无泄漏。

-传动部件润滑良好，无异常磨损。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-噪音异常，可能是轴承、齿轮或传动带问题。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-冷却水压力或流量异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观和运行状态。

-利用仪表实时监控设备运行参数。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行档案，记录设备运行数据和历史故障。

-对异常情况进行及时分析，制定预防和改进措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动带、轴承等。

-监测设备温度，确保在正常工作范围内。

-检查压力和流量仪表，确认其读数是否与预期相符。

-测量设备的振动和噪音水平，确保在可接受范围内。

-对反应釜等关键设备进行定期化学分析，确保产品质量。

2.调整方法：

-根据仪表读数和测试结果，对设备运行参数进行调整。

-调节阀门开度，控制流量和压力。

-调整电机转速，以适应不同的生产需求。

-更换或润滑磨损的部件，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行不稳定时，应立即检查原因，可能是由于负荷不均或操作不当。

-在高温或高压工况下，需特别监控设备的温度和压力，防止过载。

-在处理紧急情况时，应优先考虑安全，迅速采取应急措施，如紧急停机。

-在设备维护期间，应根据维护计划进行必要的检查和调整。

-在设备升级或改造后，需重新进行测试和调整，以确保新设备性能符合要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的站立或坐姿，避免长时间同一姿势作业，定期变换姿势以减少疲劳。

-站立作业时，双脚应自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-坐姿作业时，座椅高度应调整至操作者大腿与地面平行，膝盖略微弯曲，双脚平放地面。

-操作键