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公司氧化钨制备工合规化操作规程

文件名称：公司氧化钨制备工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氧化钨制备工在氧化钨生产过程中的安全操作。规程涵盖氧化钨原料的接收、预处理、制备、干燥、包装等环节。所有参与氧化钨制备工作的员工，包括操作人员、技术人员和管理人员，均应严格遵守本规程。本规程旨在确保生产安全，防止事故发生，保障员工健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装无破损，以防止化学品溅射。

-使用防化学品手套，确保手套材质与接触的化学品相匹配，避免化学反应。

-配戴防护眼镜或面罩，以防化学品溅入眼睛或面部。

-使用耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

-操作前应检查所有防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是转动部件是否有异常。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少机械磨损。

-检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

-进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体能够及时排出。

-检查消防设施是否在位，如灭火器、消防栓等，确保其有效性。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保所有操作人员了解紧急疏散路线和应急处理措施。

-对于高温、高压等特殊作业区域，需提前做好降温、减压等准备工作。

-检查设备摆放是否符合安全规范，避免操作过程中发生碰撞或倾倒。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-接着，打开原料输送设备，开始原料的接收和输送。

-按照配方比例，将原料添加到反应釜中，启动搅拌设备，开始反应过程。

-反应完成后，关闭搅拌设备，停止原料输送。

-通过过滤设备将反应后的混合物进行固液分离。

-将固体产物进行干燥处理，控制干燥温度和时间，避免过热。

-干燥完成后，进行粉碎、筛选，得到符合规格的氧化钨产品。

-最后，将产品进行包装，准备出库。

2.特殊工序的操作规范：

-高温反应过程中，严格控制温度，防止设备过热和反应失控。

-在进行固液分离时，注意控制过滤速度，避免固体颗粒破碎。

-干燥过程中，密切监控温度和湿度，确保产品质量稳定。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现异常噪音或振动，立即停止设备运行，检查原因并排除。

-若发现泄漏，立即关闭泄漏源，通知相关人员处理，确保无火源和静电。

-若反应过程中出现异常颜色或气味，立即停止反应，进行安全评估并采取措施。

-若设备温度过高，立即降低温度，检查设备是否过载，必要时进行冷却处理。

-若发生火灾，立即启动消防设施，同时疏散人员，并拨打火警电话报警。

-在处理任何异常情况时，确保操作人员自身安全，避免直接接触有害物质。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-反应釜：温度控制在规定范围内，通常为200-300℃，压力不超过设备设计压力。

-搅拌设备：转速稳定，无异常振动，搅拌叶片运行顺畅。

-过滤设备：过滤速度均匀，无堵塞现象，压力差在正常范围内。

-干燥设备：温度和湿度符合工艺要求，干燥效率稳定。

-包装设备：运行平稳，包装速度和重量控制准确。

-通风系统：风速稳定，空气流通良好，无有害气体积聚。

2.典型故障现象：

-反应釜：温度异常升高或降低，压力异常升高，搅拌不均匀。

-搅拌设备：转速不稳定，出现异常噪音或振动，搅拌叶片损坏。

-过滤设备：过滤速度变慢，压力差增大，滤网堵塞。

-干燥设备：温度控制失灵，干燥效率下降，产品出现质量问题。

-包装设备：运行不稳定，包装速度不均匀，产品重量不准确。

-通风系统：风速不稳定，通风效果不佳，有害气体无法有效排出。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、转速等，确保在正常范围内。

-使用温度计、压力表、转速表等仪器进行实时监测。

-设备运行过程中，操作人员应密切观察设备外观和运行状态，发现异常立即停止设备。

-定期进行设备维护保养，检查润滑系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行记录，详细记录设备运行参数和故障情况，便于分析和改进。

-操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护知识，能