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公司熔解澄清工岗位安全操作规程

文件名称：公司熔解澄清工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔解澄清工岗位的日常操作，旨在确保员工在熔解、澄清作业过程中的安全与健康。规程要求员工严格遵守国家相关安全法规和公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保操作规范，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防滑鞋等个人防护用品。

b.长发员工需佩戴帽子，防止长发被机器卷入。

c.禁止穿着易燃易爆的衣物和饰品进入作业区域。

2.设备状态检查要点：

a.检查熔解设备是否完好，包括熔炉、搅拌器、冷却系统等，确保无破损、漏电现象。

b.检查澄清设备是否正常，包括泵、过滤器、管道等，确保运行平稳，无异常振动和噪音。

c.检查所有连接部件是否牢固，防止松动导致泄漏或事故。

d.检查设备是否具备紧急停机装置，确保能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥防滑。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时使用局部排风设备。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材易于取用。

d.作业现场禁止吸烟，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于安全位置，关闭所有进料阀门。

b.打开冷却水系统，检查水温是否适宜。

c.启动搅拌器，进行空载试运行，观察设备运转是否正常。

d.缓慢开启进料阀门，逐步增加物料，注意控制进料速度，防止过载。

e.观察熔解过程，根据温度和物料状态调整搅拌速度和加热功率。

f.熔解完成后，关闭加热器和进料阀门，继续搅拌至澄清。

g.澄清完成后，关闭搅拌器，停止冷却水循环。

2.技术规范：

a.熔解过程中，温度控制应精确，避免过热或不足。

b.搅拌速度应适中，防止物料结块或飞溅。

c.进料时应均匀，避免突然大量进料造成设备过载。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.物料泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用沙袋等堵漏，清理泄漏区域。

c.发现有害气体泄漏，立即通风，撤离人员，报告安全部门。

d.如遇火灾，立即使用灭火器进行初期扑救，同时报告消防部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器转速稳定，温度控制准确，无过热现象。

c.冷却水系统运行正常，出水温度符合设定要求。

d.电气系统无漏电，仪表显示准确，信号传输正常。

e.设备各部件无磨损、松动，连接牢固。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏或连接部件松动。

b.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

c.温度控制不准确，可能是温控系统故障或传感器损坏。

d.冷却水系统异常，可能是管道堵塞或泄漏。

e.电气系统故障，可能是电路短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备是否有异常磨损或损坏。

b.利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、转速等。

c.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.培训操作人员熟悉设备性能，提高故障识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如搅拌器、加热器、冷却系统等。

b.监测温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

c.检查设备是否有异常振动、噪音或泄漏现象。

d.定期进行电气系统检查，确保电路无短路、漏电等问题。

2.调整方法：

a.根据温度和搅拌速度的监测数据，调整加热功率和搅拌速度。

b.若发现设备运行不稳定，检查并调整设备的对中平衡。

c.对冷却系统进行流量和压力调整，确保冷却效果。

d.发现电气系统问题，及时更换损坏的元件或修复电路。

3.不同工况下的处理方案：

a.在物料粘度较高时，适当增加搅拌速度和加热功率，但避免过热。

b.在物料易挥发时，加强冷却系统的运行，控制温度在安全范围内。

c.遇到设备过载，立即停止进料，降低搅拌速度，待设备恢复正常后再继续操作。

d.在处理紧急情况时，如设备故障或物料泄漏，立即采取应急措施，如停机、隔离泄漏区域等，并通知相关部门处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作位置规定：

a.操作人