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塑料制品成型制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：塑料制品成型制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料制品成型制作岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的健康与安全，防止职业病的发生。规程包括工作环境要求、个人防护、操作步骤、设备维护等方面，旨在提高工作效率，保障操作人员身心健康。通过规范操作流程，降低塑料制品成型过程中可能带来的职业危害。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。根据操作要求，可能还需佩戴防割手套、面罩等。

2.设备检查：在开始操作前，应检查成型设备是否正常，包括液压系统、模具、传动机构等，确保所有部件运行平稳无异常。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的浓度。温度和湿度应控制在适宜范围内，避免对操作人员造成不适。

4.工作区域清理：操作前应清理工作区域，清除杂物和废料，确保地面平整，无油污、积水等。

5.个人准备：操作人员应熟悉操作规程和安全注意事项，保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

6.资料核对：检查生产订单和相关技术文件，确保材料、尺寸、工艺参数等符合要求。

7.安全警示：确认所有安全警示标志清晰可见，操作人员应熟悉其含义并严格遵守。

三、操作步骤

1.材料准备：根据生产订单，准确称量所需塑料原料，并检查原料质量，确保无杂质和破损。

2.设备启动：开启成型设备，调整温度、压力和速度等参数至设定值，确保设备运行稳定。

3.模具安装：正确安装模具，检查模具与设备是否匹配，确保模具安装牢固。

4.原料输送：将原料通过输送系统送入成型设备，注意控制原料输送速度，避免过快造成原料堆积。

5.成型过程：在成型过程中，密切监控设备运行状态和产品成型情况，及时调整参数，保证产品质量。

6.产品脱模：成型完成后，按照规定时间进行产品脱模，避免脱模过早或过晚影响产品外观和尺寸。

7.产品检验：对脱模后的产品进行外观和尺寸检验，确保产品符合质量要求。

8.废料处理：将不合格产品、废料等按照规定分类收集，并进行妥善处理。

9.设备清理：操作完成后，对成型设备进行清理，去除残留物，检查设备状况，为下次操作做好准备。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数、产品数量、质量状况等信息，以便后续分析和改进。

注意：操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保操作安全。

四、设备状态

在塑料制品成型制作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.温度、压力和速度等参数稳定，符合设定值。

3.液压系统无泄漏，油路畅通。

4.传动机构运行顺畅，无卡滞现象。

5.电气系统工作正常，无短路或过载情况。

6.模具安装牢固，无松动或偏移。

7.生产线上的指示灯和报警系统正常工作，能够及时反映设备状态。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、齿轮故障或液压系统泄漏。

2.温度、压力或速度等参数波动较大，可能是因为控制系统故障或传感器失灵。

3.液压系统泄漏，可能导致设备停止工作或油压不足。

4.传动机构卡滞，可能是由于润滑不良或异物进入。

5.电气系统出现短路或过载，可能导致设备损坏或火灾风险。

6.模具松动或偏移，可能影响产品尺寸和外观。

7.指示灯和报警系统失效，可能导致安全隐患无法及时发现。

发现设备异常时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复，确保设备恢复正常运行。同时，操作人员应熟悉设备异常处理流程，提高应急处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测试：使用量具（如卡尺、游标卡尺等）对产品尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-产品外观检查：通过目视检查产品表面，确保无划痕、气泡、变形等缺陷。

-产品性能测试：根据产品特性，进行相应的性能测试，如耐压性、耐热性、抗冲击性等。

-设备性能测试：检查设备各参数是否稳定，如温度、压力、速度等，确保设备处于最佳工作状态。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品或设备的问题所在。

-对产品问题，调整模具设计或成型参数，如温度、压力、速度等。

-对设备问题，检查设备部件，如传感器、控制器、传动系统等，进行必要的调整或更换。

-调整后，重新进行测试，验证调整效果。

-如测试结果仍不达标，重复调整程序，直至达到要求。

-记录调整过程和结果，为后续生产提供参考。

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