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公司压缩天然气场站运行工岗位工艺操作规程

文件名称：公司压缩天然气场站运行工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压缩天然气场站运行工岗位的工艺操作。规程旨在确保天然气场站安全、稳定、高效运行，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，掌握天然气场站工艺流程，熟悉设备性能，提高应急处置能力。规程内容涵盖设备操作、维护保养、安全监控等方面，确保场站运行符合国家标准和公司规定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩，必要时佩戴防毒面具。

-按照温度和天气条件，穿戴适当的防寒或防晒衣物，确保身体保暖或防晒。

-操作人员应穿戴防滑鞋，进入现场作业。

-需要进入危险区域或进行特殊作业时，还应穿戴防静电服、绝缘手套、绝缘鞋等专用防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、漏油、泄漏等异常情况。

-检查设备各连接部件是否牢固，无松动现象。

-检查仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-检查冷却水、润滑油等介质是否充足，循环系统是否正常。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，无有害气体积聚。

-地面清洁无杂物，无积水，无油污。

-作业现场应有足够的照明，保证操作人员视线清晰。

-标志牌、警示线等安全设施应设置齐全，确保操作人员能够清楚识别。

-定期对作业现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：确认设备处于关闭状态，检查设备仪表读数是否正常，确认无误后进行启动。

-启动：按照设备操作手册的顺序，逐步开启设备，注意观察设备启动过程中的各项参数。

-运行：设备运行过程中，监控仪表显示，确保压力、温度等参数在正常范围内。

-停止：设备运行到预定时间或任务完成后，按照操作手册的步骤逐步关闭设备。

-维护：定期对设备进行清洁、润滑、检查，确保设备处于良好状态。

2.特定操作的技术规范：

-高压设备操作：必须使用专用工具，确保操作人员与设备保持安全距离。

-检修作业：必须断开电源，挂上警示牌，设置专人监护。

-紧急停机：发现异常情况，立即按下紧急停机按钮，迅速撤离现场。

3.异常情况处理程序：

-仪表异常：立即停止操作，分析原因，采取相应措施，必要时联系维修人员。

-设备故障：立即停止设备运行，隔离故障设备，防止事故扩大，报告上级并启动应急预案。

-火灾或泄漏：立即使用灭火器或紧急切断阀进行处置，同时报警并撤离现场，启动应急预案。

-任何异常情况，操作人员应保持冷静，及时报告，遵循应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数在设定范围内，压力、温度、流量等参数稳定。

-设备润滑系统正常工作，油压和油温符合要求。

-电机运行无过热现象，温度在规定范围内。

-传动系统无异常磨损，齿轮箱运行无异常噪音。

-安全保护装置如紧急切断阀、压力表等均处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大。

-仪表读数异常波动，压力、温度等参数超出正常范围。

-电机过热，温度指示异常升高。

-传动系统齿轮磨损，出现齿轮噪音或齿轮箱漏油。

-安全保护装置失灵，如紧急切断阀无法正常动作。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作人员需定期对设备进行检查，观察设备运行状态。

-数据记录：详细记录设备运行参数，如压力、温度、流量等，以便分析趋势。

-使用远程监控设备：安装传感器和监控系统，实时监控设备状态。

-维护保养：按照维护计划对设备进行定期维护，预防故障发生。

-应急响应：一旦发现异常，立即启动应急程序，及时处理故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行是否稳定，有无异常振动和噪音。

-仪表读数与实际运行情况是否一致，如有偏差，分析原因。

-检查设备润滑系统是否正常，油压和油温是否在规定范围内。

-检查安全保护装置是否灵敏，如紧急切断阀、压力表等。

-对设备进行必要的功能测试，确保各项功能正常。

2.调整方法：

-根据设备运行情况，适时调整操作参数，如压力、温度、流量等。

-调整设备运行速度，确保设备在最佳工作状态。

-调整设备润滑系统，保证润滑效果。

-对安全保护装置进行校准，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常