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公司炭素压型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司炭素压型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素压型工岗位，旨在规范炭素压型工的日常操作，确保员工在生产过程中的安全和健康。规程要求所有炭素压型工必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照规程要求进行操作，以降低事故风险，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）炭素压型工必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽沿与头发保持一定距离。

（2）佩戴防护眼镜，防止粉尘和飞溅物进入眼睛。

（3）穿着防静电工作服，避免静电引起火灾或爆炸。

（4）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（5）使用手套、防护鞋等，保护双手和双脚不受伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否完好无损，无漏油、漏电现象。

（2）确认设备启动和停止按钮功能正常。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无堵塞。

（4）检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

（5）检查设备安全防护装置，如急停按钮、安全门等是否有效。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）保持室内通风良好，确保空气新鲜，无有害气体。

（3）定期检查照明设施，确保亮度充足，无安全隐患。

（4）定期检查消防设施，确保消防器材完好，通道畅通。

（5）设置警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品。

（2）打开设备电源，检查设备状态是否正常。

（3）按照设备操作手册，依次进行预热、调试、试运行。

（4）正式生产前，进行一次全面检查，确保设备运行稳定。

（5）操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（6）生产结束后，关闭设备电源，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

（1）操作时，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改。

（2）调整设备参数时，需在专业人员指导下进行。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，报告上级。

（2）根据故障情况，采取相应措施，如更换零件、调整参数等。

（3）在专业人员指导下，进行设备维修。

（4）维修完成后，进行全面检查，确保设备恢复正常。

（5）恢复正常生产前，进行试运行，确认设备运行稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行正常，无过热现象。

（3）传动带、链条等传动部件无松动，无异常磨损。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏。

（5）冷却系统运行正常，温度适宜。

（6）控制系统响应迅速，无错误提示。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）电机过热，可能伴随冒烟。

（3）传动部件出现松动或断裂。

（4）液压系统压力异常，出现泄漏。

（5）冷却系统失效，设备温度过高。

（6）控制系统出现错误提示或响应缓慢。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、磨损等。

（2）使用听诊器、红外测温仪等工具检测设备异常。

（3）观察设备运行数据，如电流、电压、转速等，与正常值对比。

（4）记录设备运行日志，分析故障发生规律。

（5）定期进行设备保养和维护，预防故障发生。

（6）培训操作人员，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检测设备关键部件的工作状态，如轴承、齿轮等。

（2）监控设备电流、电压、压力等参数，确保在正常范围内。

（3）检查设备运行速度是否符合设定值，确保精度。

（4）测试设备冷却系统的工作效果，防止过热。

（5）验证设备的自动保护和报警系统是否灵敏有效。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

（2）对设备进行手动或自动校准，确保其运行精度。

（3）检查和调整传动带、链条的张力，防止过度磨损。

（4）必要时更换磨损或损坏的部件，确保设备正常运行。

（5）对液压系统进行泄漏检查和压力调整。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在低速工况下，关注设备启动和停止时的稳定性。

（2）在中速工况下，重点检查设备的运行平稳性和效率。

（3）在高速工况下，确保设备无振动，温度控制得当。

（4）面对温度过高的情况，增加冷却系统的工作量或调整冷却液。

（5）遇到设备振动加剧时，检查基础固定情况，必要时加固。

（6）面对异常噪音，检查轴承和齿轮润滑情况，必要时加注润滑剂或更