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聚碳酸酯装置操作工职业健康操作规程

文件名称：聚碳酸酯装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚碳酸酯装置操作工在日常工作中涉及的职业健康操作。规程旨在确保操作工在执行聚碳酸酯生产过程中，遵循安全、健康、环保的原则，降低职业危害风险。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容包含但不限于设备操作、个人防护、应急处理等方面，旨在提高操作工的职业健康水平。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在上岗前应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。根据具体操作要求，可能还需佩戴耳塞、防化学品溅射面罩等。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无破损、腐蚀、泄漏等异常情况。

b.检查设备的安全防护装置，如紧急停车按钮、安全联锁等是否正常。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无异常噪音。

d.检查电气设备绝缘性能，确保符合安全标准。

e.进行设备启动前的空载试车，观察设备运转是否平稳，有无异常。

3.环境检查：

a.检查生产现场是否有易燃易爆物质，确保通风良好。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

c.检查消防设施、应急疏散通道是否完好，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

d.检查现场照明是否充足，满足操作需求。

4.工艺参数核对：

a.核对生产过程中的温度、压力、流量等工艺参数，确保符合工艺要求。

b.核对原料、辅料的种类和数量，确保准确无误。

5.操作指导书和应急预案：

a.熟悉并掌握操作指导书，了解设备操作流程、注意事项及异常处理方法。

b.熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的应急措施和逃生路线。

6.交接班：

a.接班前，与交班人员详细交接设备状态、生产情况、存在的问题及注意事项。

b.确认接班人员已了解并掌握相关操作规程和应急预案。

7.检查记录：

a.将上述检查内容详细记录在操作记录本上，作为后续追溯和改进的依据。

b.如发现异常情况，应立即上报并及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保车间内空气流通。

b.按照操作指导书，依次开启辅助设备，如搅拌器、输送带等。

c.启动主设备，逐渐调整至正常生产状态，观察设备运转情况。

d.根据工艺参数，逐步加入原料、辅料，并监控生产过程。

e.在生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

f.生产结束后，关闭设备，清理现场，做好设备保养工作。

2.作业方式：

a.操作工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.在操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态和工艺参数变化。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

d.操作工应与同事保持良好沟通，确保生产过程的顺利进行。

3.异常处置：

a.设备故障：

1.立即停止设备运行，切断电源。

2.检查故障原因，采取相应措施进行修复。

3.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。

b.环境异常：

1.发现异常情况，立即上报，并采取相应措施进行处理。

2.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

c.原料、辅料异常：

1.检查原料、辅料的质量，如发现问题，立即停止使用。

2.与供应商联系，确认问题原因，并采取相应措施。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、异常情况等。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验，持续改进操作流程。

5.安全检查：

a.定期对操作过程进行安全检查，确保操作规程得到有效执行。

b.对发现的安全隐患，及时整改，消除安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内，波动幅度小。

c.设备润滑系统正常，无漏油、油质变差等现象。

d.设备电气系统无过载、短路等异常情况。

e.设备各部件连接牢固，无松动、脱落现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常震动、噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

b.设备温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能存在设备故障或工艺参数设置不当。

c.设备润滑系统出现漏油、油质变差，可能存在润滑系统堵塞或设备磨损。

d.设备电气系统出现过载、短路等异常情况，可能存在电气线路老化或设备过载。

e.设备各部件出现松动、脱落，可能存在设备安装不当或长时间运行导致疲劳损坏。

3.状态监测方法：

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