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聚氯乙烯塑料配制工职业健康及安全操作规程

文件名称：聚氯乙烯塑料配制工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事聚氯乙烯塑料配制工作的所有人员。规程旨在确保配制过程中的职业健康和安全，降低事故风险。操作人员须遵循以下基本要求：严格遵守国家相关法律法规，熟悉并掌握本规程内容，配备必要的安全防护设施，定期接受职业健康检查，确保个人健康与工作环境安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。长发者应佩戴帽子，避免头发进入设备或接触化学品。

2.设备检查：操作前需对配制设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。检查内容包括但不限于：

-通风系统是否正常工作，确保良好的空气流通。

-量具、搅拌器、加热器等关键部件是否完好。

-设备表面是否有油污、水渍或其他可能影响操作安全的物质。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保环境安全，具体要求如下：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-检查地面是否有油污、水渍或其他滑腻物质，如有，应立即清理。

-检查消防器材是否在位、有效，确保消防通道畅通无阻。

-检查紧急疏散指示牌是否清晰可见，确保员工熟悉疏散路线。

4.原材料准备：确认原材料的质量，检查其包装是否完好，避免受潮、变质或污染。对于固体原材料，应检查其粒度是否符合要求；对于液体原材料，应检查其粘度、密度等物理性质是否正常。

5.检查化学品：对配制过程中使用的化学品进行核对，确保使用的是正确的化学品，并检查其储存条件是否符合要求，避免因储存不当导致化学品失效或变质。

6.操作规程熟悉：操作人员应熟悉本规程以及其他相关安全操作规程，了解配制过程中的潜在风险和应对措施。

7.紧急应对措施：熟悉并掌握紧急情况下的应对措施，如化学品泄漏、火灾、触电等，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

8.人员培训：新员工或调岗员工在操作前必须接受专业的培训，确保其具备必要的技能和安全意识。

9.操作授权：未经授权的人员不得进行聚氯乙烯塑料配制操作，操作人员应持有相应的操作资格证书。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，根据生产计划和生产配方，准确称量所需的原材料，确保配比准确无误。

b.然后，将称量好的原材料倒入配制设备中，开启通风系统，确保操作区域空气流通。

c.接着，启动搅拌器，开始进行混合操作，同时根据需要调整温度，确保混合均匀。

d.在混合过程中，定期检查设备运行状况，如发现异常，应立即停止操作，进行故障排除。

e.混合完成后，进行样品检测，确认产品质量符合要求。

f.最后，将配制好的聚氯乙烯塑料产品进行包装，并做好标识，准备入库或发货。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作顺序进行作业，不得擅自更改。

b.在操作过程中，应保持专注，不得分心，确保操作安全。

c.严格遵循个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

d.在使用化学品时，应严格遵守化学品使用规范，避免直接接触皮肤或吸入蒸汽。

e.操作过程中，如需调整设备参数，应先关闭设备，待设备稳定后再进行操作。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

b.若出现化学品泄漏，应立即关闭泄漏源，佩戴防护用品，使用适当的吸收材料进行清理，并通风换气。

c.若发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.若发生触电事故，应立即断开电源，进行急救，并报警求助。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案要求进行操作，确保自身和他人的安全。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，如原材料用量、设备参数、异常情况等。

b.对于发生的异常情况，应立即向上级报告，并配合进行调查和处理。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.通风系统：设备运行时，通风系统应正常工作，空气流通顺畅，无异味或有害气体泄漏。

b.搅拌器：搅拌器运行平稳，无异常噪音，搅拌效果均匀，无堵塞现象。

c.加热器：加热器温度控制准确，加热均匀，无过热或温度失控现象。

d.量具：量具读数准确，无磨损或损坏，能够满足生产要求。

e.设备表面：无油污、水渍或其他可能影响操作安全的物质。

f.电气系统：设备电气系统运行稳定，无过载、短路或漏电现象。

2.异常现象识别：

a.通风系统：若出现异