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稀土原料工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：稀土原料工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土原料工岗位的操作人员，旨在确保稀土原料加工过程中的职业健康和安全。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工身心健康，提高工作效率。规程内容包括作业前的安全检查、操作过程中的安全措施、事故应急处理以及个人防护等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、耐酸碱手套、防护服等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应全面检查加工设备，包括搅拌器、输送带、筛分机、干燥设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等现象。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。操作区域应清洁、干燥，无积水、油污。同时，应设置明显的警示标志，防止无关人员进入危险区域。

4.个人准备：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能和操作方法。上岗前需进行健康检查，确保身体条件符合工作要求。

5.工作安排：操作人员应根据生产任务，合理分配工作，确保作业安全有序。同时，加强团队协作，提高工作效率。

6.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施，减少损失。

7.检查记录：操作前应对设备、环境、防护用品进行检查，并做好记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.作业准备：首先检查设备状态，确保设备各部件正常，清洁作业区域，准备必要的辅助工具和原材料。

2.设备启动：按照设备操作手册逐步启动设备，从辅助设备开始，逐步到主要加工设备，观察设备启动过程中的异常情况。

3.物料添加：根据生产配方和流程，按照规定顺序和比例将原材料加入设备中，注意控制加料速度，避免过快导致设备超负荷。

4.操作监控：操作过程中密切监控设备运行状态，通过观察、听觉和仪表数据来判断设备是否正常工作，发现异常立即停止操作。

5.温度控制：对加热设备进行温度控制，确保温度在安全范围内，防止过热造成设备损坏或材料变质。

6.搅拌均匀：启动搅拌设备，确保物料充分混合，达到均匀一致，避免局部过热或材料分布不均。

7.成品检验：物料处理完毕后，进行取样检验，确保成品符合质量标准。

8.设备关闭：在确认设备停止运转且无异常情况后，关闭所有设备，清理现场，做好记录。

9.卫生清洁：操作结束后，对设备进行清洁，保持工作场所整洁，预防交叉污染。

10.安全检查：在离开作业场所前，再次检查防护用品和设备状态，确保安全离开。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件润滑良好，无漏油、漏液现象。

-电气系统无故障，仪表显示正常。

-传动带张紧适当，无松弛或过紧。

-加热设备温度控制准确，无过热或不足。

-冷却系统运行正常，无堵塞或泄漏。

-机器密封良好，无粉尘泄漏。

-操作面板指示灯正常，无错误报警。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

-传动带松动或过紧，可能导致设备损坏或运行不稳定。

-电气系统故障，如跳闸、短路、烧毁等。

-温度控制异常，可能是因为传感器故障或加热元件损坏。

-冷却系统不工作，可能是水泵故障或管道堵塞。

-机器密封损坏，导致粉尘泄漏，影响操作环境和产品质量。

-操作面板指示灯异常，可能存在电气或机械故障。

-机器出现异味，可能是材料反应异常或设备过热。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理流程，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能性测试，包括启动、停止、速度调节等基本操作。

-检查设备的温度、压力、流量等关键参数是否在设定范围内。

-进行物料处理测试，观察设备的处理能力和成品质量。

-检查设备的振动、噪音等运行指标是否符合标准。

-使用测试仪器对电气系统进行绝缘电阻、接地电阻等测试。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传动带的张力、更换损坏的部件等。

-调节温度控制器，确保温度稳定在设定值。

-调整压力和流量控制阀，保证流体参数的准确性。

-校准仪表，确保读数的准确性。

-检查并调整设备的润滑系统，确保润滑效果。

-对电气系统进行检查，修复或更换损坏的线路和元件。

-进行空载和负载测试，验证调整后的设备性能。

-记录所有调整和测试结果，以便于