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公司纺织纤维梳理工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纺织纤维梳理工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺织纤维梳理工岗位的从业人员。适用于纺织纤维梳理工操作各类梳理工设备、进行纤维梳理加工的过程。梳理工在作业过程中必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备安全。规程要求操作人员具备必要的专业知识，熟悉设备性能和操作方法，并严格遵守安全操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落击伤头部。

b.根据工作环境，正确佩戴防护眼镜，防止纤维飞溅进入眼睛。

c.操作过程中，应穿戴防尘口罩，避免吸入纤维粉尘。

d.根据需要，穿戴防静电工作服，减少静电对纤维的影响。

e.操作机械时，应佩戴防滑手套，确保手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动带、链条等。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查电气系统，确保无漏电现象，开关、按钮等电气元件完好。

e.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保作业区域通风良好，避免纤维粉尘积聚。

d.检查照明设施，确保光线充足，便于操作和观察。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备好必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

操作人员在进行梳理工操作前，必须完成以上准备工作，确保操作过程安全、高效。同时，操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经到位，并穿戴好防护用具。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的顺序启动各个部分。

c.检查设备运行是否正常，包括各部件的运动是否平稳，有无异常噪音。

d.按照工艺要求，调整设备参数，如速度、压力等。

e.将纤维原料均匀地送入设备，开始梳理加工。

f.期间监控设备运行状态，确保纤维梳理质量。

g.加工完成后，关闭设备，进行清理和维护。

h.关闭电源，整理工作区域，确保无安全隐患。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆纤维，操作前需进行严格的安全评估，并采取相应的安全措施。

b.特殊纤维处理时，需使用专用设备，并严格按照操作规程进行。

c.处理过程中，操作人员应保持警惕，防止意外发生。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，避免设备损坏加剧。

b.根据故障现象，初步判断原因，如无法自行处理，应立即通知维修人员。

c.在等待维修期间，确保设备周围无人员操作，避免二次伤害。

d.如遇紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可恢复操作。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，并在实际操作中严格执行，确保生产过程的安全性和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：根据不同型号的设备，其正常工作速度应在设备操作手册规定的范围内。

b.压力：设备施加的梳理压力应稳定且符合工艺要求，不应出现过大或过小的波动。

c.温度：设备运行温度应在设备制造商推荐的范围内，避免过热或过冷。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应处于正常水平，不应有异常的尖锐噪音。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，无过载现象，电流表读数应与设备正常工作电流相符。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是因为过载、紧急停止按钮被触发或电源故障。

b.设备运行速度不稳定，可能是因为电机故障、传动系统松动或控制系统故障。

c.设备产生异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

d.设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或电气元件过热。

e.纤维质量下降，可能是因为设备调整不当或原料质量不达标。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括观察设备外观、倾听声音、检查温度等。

b.使用工具和仪器定期检查设备的各项参数，如电流、压力、速度等。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，进行初步诊断，并采取相应措施。

d.定期维护和清洁设备，确保设备部件的正常运行。

e.记录设