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地铁钢支撑架课件

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目录

01

钢支撑架概述

02

钢支撑架设计原理

03

施工技术要求

04

钢支撑架案例分析

05

维护与管理

06

相关法规与标准

钢支撑架概述

章节副标题

01

定义与功能

支撑功能

保持隧道开挖面稳定，确保施工安全进行

支撑架定义

地铁施工中用于支撑结构的钢制构件

01

02

应用领域

钢支撑架广泛应用于地铁隧道施工中，确保施工安全与稳定。

地铁建设

01

在桥梁建设中，钢支撑架用于支撑模板和钢筋，保证桥梁结构的准确性。

桥梁工程

02

重要性分析

钢支撑架有效防止地铁施工中的坍塌事故，确保施工人员安全。

保障施工安全

钢支撑架提供稳定支撑，保证地铁结构精度，提升整体工程质量。

提升工程质量

钢支撑架设计原理

章节副标题

02

结构设计要点

采用高强度钢材，确保支撑稳定。

选材安全性

斜撑横撑组合，提高整体稳定性。

支撑形式优化

材料选择标准

采用Q235B或Q345B标号碳素钢材

强度要求

焊接材料需质量检验合格，确保焊缝强度

焊接材料

常用规格Φ609与Φ800，壁厚16mm以上

规格选择

01

02

03

安全性能考量

01

材料规格选择

选用高强度钢管，确保支撑结构稳固，提升整体安全性能。

02

预加轴力设计

合理设计预加轴力，通过液压千斤顶施加，有效防止基坑变形。

施工技术要求

章节副标题

03

施工准备

对地铁施工地点进行详细勘查，确保地质条件符合施工要求。

现场勘查

准备充足的钢支撑架材料，确保质量合格，满足施工需求。

材料准备

安装流程

材料复验合格，作业条件具备。

准备与检查

地面拼装支撑，采用吊车吊入基坑。

钢支撑拼装

用千斤顶施加应力，分两次加载至设计值。

施加预应力

质量控制标准

轴线偏差≤±30mm，确保结构精度。

轴线偏差控制

预加力分级加载至设计值40%\~60%，保证支撑稳定。

预加力施加

钢支撑架案例分析

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04

典型工程案例

工程概况

介绍案例地铁项目，含地点、规模及重要性。

支撑架应用

详述钢支撑架在该工程中的具体应用与效果。

成功经验分享

稳固设计案例

分享采用高强度材料确保支撑架稳固性的成功案例。

高效安装技术

介绍通过优化安装流程缩短工期、提升效率的成功实践。

常见问题及解决

采用防腐材料，定期检查磨损情况，及时更换受损部件。

腐蚀与磨损

定期检查并紧固连接件，防止因松动导致的支撑架失稳。

连接件松动

维护与管理

章节副标题

05

日常检查维护

定期检查钢支撑架外观，确保无锈蚀、变形或损坏。

外观检查

对支撑架的承重、稳定性等功能进行测试，确保其安全可靠。

功能测试

故障处理流程

发现故障立即上报，确保信息准确传达至相关部门。

发现与报告

专业人员迅速到达现场，详细勘查故障情况，制定解决方案。

现场勘查

更新与升级策略

定期对钢支撑架检测，评估老化程度，确保安全性能。

定期检测评估

01

引入新技术新材料，提升钢支撑架性能，延长使用寿命。

技术革新应用

02

相关法规与标准

章节副标题

06

国家标准规范

01

钢结构设计规范

遵循GB50017标准，确保钢支撑结构稳定安全。

02

基坑工程设计规范

依据DG/TJ08-61规范，指导基坑钢支撑体系设计与施工。

行业安全规定

特种作业人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程。

持证上岗制度

起吊作业需专职人员指挥，6级以上大风禁止作业，确保人员设备安全。

起吊作业规范

持续改进要求

及时关注并学习最新的地铁钢支撑相关法规与标准更新。

规范更新跟进

在实践中不断优化钢支撑架设技术，确保符合法规与标准要求。

技术优化实践

谢谢

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