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水力机械设备日常维护记录表

一、水力机械设备日常维护记录表概述

水力机械设备是保障水力系统正常运行的关键设备，其日常维护对于延长使用寿命、提高运行效率至关重要。本记录表旨在规范水力机械设备的日常检查、保养和记录工作，确保设备处于良好状态。通过系统化的维护记录，可以及时发现并处理潜在问题，降低故障风险，提高设备可靠性和安全性。

二、记录表主要内容

（一）基本信息

1.设备名称：明确标注水力机械设备的型号和名称，例如“XX型号水轮机”。

2.设备编号：为每台设备分配唯一编号，便于管理和追溯。

3.安装位置：记录设备的具体安装位置，如“1号水电站主厂房A区”。

4.记录日期：填写当日日期，格式为“YYYY-MM-DD”。

5.维护人员：填写负责当日维护的人员姓名。

（二）日常检查项目

1.润滑系统检查：

(1)检查润滑油位是否在正常范围内（如油位应在油标线“MAX”和“MIN”之间）。

(2)检查润滑油是否清澈，无杂质或乳化现象。

(3)检查油泵运行是否正常，有无异响或泄漏。

2.传动系统检查：

(1)检查传动带松紧度是否合适，无明显磨损或裂纹。

(2)检查齿轮啮合是否平稳，无异常噪音。

(3)检查轴承温度是否在正常范围（如≤70℃）。

3.冷却系统检查：

(1)检查冷却液循环是否顺畅，有无堵塞或泄漏。

(2)检查冷却水泵运行状态，压力是否达标（如0.2-0.5MPa）。

(3)检查冷却液温度是否在正常范围（如≤40℃）。

4.电气系统检查：

(1)检查电机绝缘是否完好，无破损或潮湿。

(2)检查电缆连接是否牢固，无松动或氧化。

(3)检查仪表读数是否准确，如电流、电压等参数。

（三）维护操作记录

1.油脂更换：

(1)记录更换润滑油的种类和数量（如“更换全合成润滑油，用量20升”）。

(2)记录更换周期（如“每300小时更换一次”）。

2.清洁工作：

(1)清洁设备表面灰尘和油污。

(2)清理冷却系统滤网，确保排水通畅。

3.调整操作：

(1)调整传动带松紧度，确保均匀受力。

(2)校准仪表读数，确保符合标准。

（四）异常情况记录

1.记录发现的设备故障或异常现象，如“轴承温度偏高，可能存在过载”。

2.记录故障处理措施，如“增加冷却液流量，温度恢复正常”。

3.如需进一步维修，注明建议措施和责任人。

三、记录表填写规范

1.所有检查项目必须逐项填写，不得遗漏。

2.异常情况需详细描述，包括时间、现象和解决方案。

3.记录表需妥善保存，便于后续查阅和分析。

4.每月对记录表进行汇总，分析设备运行趋势，优化维护计划。

四、注意事项

1.维护前需确认设备已断电，并执行安全锁定程序（LOTO）。

2.使用工具时需符合标准规范，避免误操作。

3.维护完成后需再次检查设备运行状态，确保无遗留问题。

4.记录表填写需字迹清晰，避免模糊或涂改。

二、记录表主要内容

（一）基本信息

1.设备名称：详细标注水力机械设备的完整型号和名称，例如“XX型号混流式水轮机，型号HTL-XX-XX”。若为辅助设备，如“XX型号油泵单元，型号YGP-XX”。此举旨在精确识别设备，便于针对性维护和查询历史记录。

2.设备编号：填写设备制造商分配的唯一识别码或内部管理编号，例如“BM-2023-005”。编号应清晰、不易混淆，作为设备档案的核心索引。

3.安装位置：详细记录设备所在的物理位置，包括厂房/场地名称、具体区域、列号/机位号等，例如“XX水电站主厂房B2层，3号机旁”。这有助于快速定位设备，尤其在紧急情况下。

4.记录日期：精确填写当日日期，格式统一为“YYYY-MM-DD”，例如“2023-11-15”。确保日期记录准确，以便追踪维护周期和设备状态变化趋势。

5.维护人员：填写执行当日维护工作的操作人员姓名及工号，例如“张三，工号000123”。明确责任人，便于后续追溯和绩效评估。

（二）日常检查项目

1.润滑系统检查：

(1)检查润滑油位：目视或使用量油尺测量油位，确认油位是否在设备标定的最小（MIN）和最大（MAX）刻度之间。记录实际油位所在区间，例如“油位在MIN和MAX刻度之间，具体约2/3油箱高度”。低油位可能意味着泄漏或消耗，高油位则可能影响散热。

(2)检查润滑油质：通过油标观察或取样检测，评估润滑油是否清澈透明，无明显的析水、乳浊、变色、沉淀物或机械杂质（如金属屑、沙粒）。记录油质状况，例如“油色正常，略带黄色，无乳化现象”。劣质润滑油会增加摩擦、磨损，甚至导致润滑失效。

(3)检查油泵及管路：目视检查润滑油泵的运行状态是否平稳，有无异常振动或噪音。检查油管路、接头、密封处有无泄漏油迹。记录发现的问题，例如“油泵运