2025年质检组长年终工作总结6篇(质检班长个人年终总结).docxVIP

2025年质检组长年终工作总结6篇(质检班长个人年终总结)

第一篇

时光荏苒，转眼间2025年已接近尾声。在这一年里，作为质检组长，我在公司领导的正确带领以及全体组员的共同努力下，紧紧围绕公司的质量目标，认真履行职责，积极开展工作，较好地完成了各项质检任务，同时也在工作中取得了一定的成绩和经验。以下是我对2025年工作的详细总结。

一、工作内容概述

1.生产过程质量把控

-严格按照产品质量标准和工艺流程，对生产线上的每一个环节进行细致检查。在原材料投入生产前，仔细核对其规格、型号和质量证明文件，确保原材料符合生产要求。例如，在某一批次的钢材采购中，发现部分钢材的表面存在轻微划痕，及时与采购部门沟通，对这部分钢材进行了退货处理，避免了不合格原材料流入生产环节。

-在生产过程中，定时巡检各工序，重点检查设备运行状态、操作人员的操作规范以及产品的质量状况。对于关键工序，如焊接、热处理等，安排专人进行旁站监督，确保工艺参数符合要求。如在一次焊接工序检查中，发现个别焊工的焊接电流不稳定，导致焊缝质量不符合标准，立即要求该焊工停止操作，并对其进行了重新培训，直至其操作符合要求后才允许继续工作。

-加强对半成品和成品的检验力度，采用抽检和全检相结合的方式，确保产品质量符合标准。对于抽检不合格的批次，及时进行追溯和排查，找出问题根源并采取相应的整改措施。在某一型号的产品生产中，抽检发现部分产品的尺寸偏差超出了允许范围，通过对生产设备、工艺文件和操作人员的全面排查，最终确定是设备精度下降导致的问题，及时对设备进行了维修和调试，避免了更多不合格产品的产生。

2.质量问题处理与反馈

-建立了完善的质量问题反馈机制，一旦发现质量问题，及时与生产部门沟通，要求其立即采取整改措施。对于重大质量问题，组织相关部门召开专题会议，共同分析问题原因，制定解决方案。在今年的一次产品质量事故中，由于生产工艺的变更导致部分产品出现了严重的质量问题，我迅速组织生产、技术、工艺等部门进行了深入分析，最终确定了新的工艺参数和操作规范，并对相关人员进行了培训，有效地解决了质量问题。

-对质量问题进行分类统计和分析，找出质量问题的高发环节和主要原因，为质量改进提供依据。通过对全年质量问题的统计分析，发现设备老化和操作人员技能不足是导致质量问题的主要原因。针对这一情况，建议公司加大对设备的更新改造力度，并加强对操作人员的培训和考核，提高其操作技能和质量意识。

3.质量体系维护与改进

-积极参与公司质量体系的内部审核和管理评审工作，协助质量管理部门对质量体系文件进行修订和完善。在今年的内部审核中，共发现了[X]项不符合项，及时组织相关部门进行了整改，并对整改情况进行了跟踪验证，确保不符合项得到彻底解决。

-推动质量体系在生产过程中的有效运行，加强对各部门质量职责的监督和考核。定期对各部门的质量目标完成情况进行统计和分析，对未完成质量目标的部门进行督促和指导，帮助其查找原因并制定改进措施。通过不断地完善质量体系，提高了公司的质量管理水平和产品质量稳定性。

二、工作成果

1.产品质量指标完成情况

-通过加强生产过程质量把控和质量问题处理，今年公司产品的一次交检合格率达到了[X]%，较去年提高了[X]个百分点；产品的客户投诉率较去年下降了[X]%，产品质量得到了显著提升。

-在行业质量评比中，公司的部分产品获得了较高的评价，为公司赢得了良好的声誉和市场竞争力。

2.质量改进项目实施效果

-针对设备老化和操作人员技能不足的问题，公司实施了设备更新改造和人员培训项目。通过引进新的生产设备和检测仪器，提高了生产效率和产品质量；通过加强对操作人员的培训和考核，提高了其操作技能和质量意识，减少了人为因素导致的质量问题。

-开展了质量改进小组活动，针对生产过程中的质量难题进行攻关。在某一产品的生产过程中，通过质量改进小组的努力，解决了产品表面粗糙度不符合标准的问题，提高了产品的外观质量和市场竞争力。

三、工作中的不足

1.质量意识有待进一步提高

虽然在日常工作中不断强调质量意识，但仍有部分操作人员对质量的重要性认识不足，存在侥幸心理，在操作过程中不严格按照工艺文件和操作规程进行操作，导致一些质量问题的发生。

2.质量检验手段有待进一步完善

目前公司的质量检验主要依靠传统的检测方法和仪器，对于一些新型材料和复杂产品的质量检测手段相对不足，无法满足公司产品多元化发展的需求。

3.与其他部门的沟通协作还需加强

在工作中，虽然与各部门保持了一定的沟通协作，但在一些问题的处理上还存在沟通不畅、协调不到位的情况，影响了工作效率和质量问题的解决速度。

四、改进措施

1.