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2025年加压过滤机系统安全技术操作规程汇编（3篇范文）

目录

1.加压过滤机系统规程内容

2.加压过滤机系统规程标准

3.加压过滤机系统安全技术操作规程（3篇范文）

内容

1.系统概述加压过滤机系统是一种高效固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、煤炭等行业。其主要原理是通过压力驱动，使浆液在过滤介质上形成滤饼，从而实现固液分离。

2.开机前准备

-检查设备各部件是否完好，特别是密封件、过滤板和滤布。

-确保液压系统油位正常，无泄漏。

-检查电气系统，确保电源线连接牢固，控制系统无异常。

3.启动与运行

-启动前，关闭所有安全阀，打开进料阀。

-启动电机，待设备运转平稳后，缓慢开启液压泵，调节压力至合适范围。

-进料时，保持均匀速度，避免瞬间过量导致设备冲击。

4.操作注意事项

-过滤过程中，密切关注压力表读数，不得超过设备额定工作压力。

-如遇滤饼阻力增大，应适当降低进料速度或增加反吹频率。

-操作期间，禁止人员接触运转部位，防止意外伤害。

5.停机与维护

-停机前，先关闭进料阀，待设备内物料处理完毕后再停电机。

-清理过滤板和滤布，定期更换以保证过滤效果。

-定期检查液压系统油质，及时更换以防止液压故障。

6.应急处理

-若发生泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急处理程序。

-设备异常时，应立即停机，由专业人员进行检查维修。

7.安全培训与监督

-操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作及安全规定。

-现场应设置警示标识，实行定期安全巡查。

8.环境适应性

-根据工作环境调整设备运行参数，如温度、湿度等。

-在易燃易爆环境下，务必遵守防爆规定。

标准

1.本规程旨在规范加压过滤机系统的安全操作，确保设备稳定运行，减少事故风险。

2.所有操作人员必须严格遵守规程，违反规定可能导致设备损坏或人身伤害。

3.维护保养应按制造商建议和现场实际情况进行，确保设备长期高效运行。

4.本规程的修订和更新应由设备管理部门负责，以适应技术进步和安全要求的变化。

5.对于规程执行的监督和评估，应纳入日常管理，确保规程的有效执行。

以上规程旨在提供指导，但具体操作应结合设备手册和现场条件进行。操作人员应具备必要的专业知识，并始终将安全放在首位。

加压过滤机系统安全技术操作规程范文

第1篇加压过滤机系统安全技术操作规程

一、启动前准备工作:

1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。

2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。

3、检查过滤机内是否有人,应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门,并必须关紧保证密封良好。

4、检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。

5、检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。

6、检查全部急停按钮并复位。

7、检查液压站油位是否足够,自来水压是否足够。

8、启动配套排料运输设备。

9、确认上班遗留问题已经全部处理完成。

10、将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机,输入操作口令进入操作系统,切换画面再次检查是否具备条件,如有故障应检查排除。

二、启动操作及注意事项:

1、选“自动”程序,点“启车”按钮,系统进入程序启车过程,集控启动高压风机和液压站,各阀门和闸门自动复位。

2、就地开启低压风机(0.15mpa)。

3、开启入料泵、搅拌器和主轴,打开滤液阀。完成起动过程,进入正常自动工作循环过程。

4、在生产中,出现紧急情况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

5、工作中需短时停车或需手动完成某项工作时,可以进入“等待”状态,然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。

6、在生产中出现非紧急情况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。

7、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。