煤直接液化操作工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

煤直接液化操作工岗位设备操作规程

文件名称：煤直接液化操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于煤直接液化操作工在操作煤直接液化装置过程中的设备操作。

2.目的：为确保煤直接液化生产安全、高效运行，规范操作工设备操作行为，降低事故风险，提高产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防油工作服、防静电手套、防护靴等，确保人身安全。

2.设备检查：

a.操作前应对设备进行外观检查，确认无损坏、无泄漏、无松动现象。

b.检查设备各部位是否正常运行，包括泵、搅拌器、加热器等关键部件。

c.检查仪表和控制系统是否准确可靠，报警系统是否灵敏。

d.确认设备润滑系统正常，油液充足。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否防滑，无积水，确保操作安全。

d.检查紧急停机按钮、消防设施等应急设备是否处于良好状态。

4.人员准备：

a.操作人员应熟悉煤直接液化工艺流程、设备性能及操作规程。

b.操作人员应了解煤直接液化过程中的安全注意事项和应急处置措施。

c.操作人员应具备一定的应急处理能力，能在紧急情况下迅速采取有效措施。

5.文件资料准备：

a.检查操作记录簿、设备维护保养记录等文件资料是否齐全。

b.确认操作规程、设备说明书等相关资料更新及时。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.按照设备启动顺序，依次启动泵、搅拌器、加热器等关键设备。

c.观察设备运行状态，确认各设备运转正常。

2.投加原料：

a.根据工艺要求，通过料斗或输送设备向反应器投加煤炭原料。

b.投加过程中，注意控制投加速度，避免过快导致反应失控。

c.投加完成后，关闭料斗，确保原料位正确。

3.加热反应：

a.按照工艺要求，逐步提高反应器温度，确保加热均匀。

b.观察反应器内部压力和温度变化，调整加热速度，避免超温超压。

c.在加热过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止加热。

4.搅拌混合：

a.启动搅拌器，确保原料在反应器内充分混合。

b.根据工艺要求，调整搅拌速度，保持原料均匀混合。

c.观察搅拌效果，如发现搅拌不均匀，及时调整搅拌速度。

5.产品收集：

a.当反应达到预定时间或温度后，停止加热和搅拌。

b.按照工艺要求，通过分离设备将液化产品与未反应原料分离。

c.收集液化产品，确保产品纯净度符合标准。

6.设备清洗与维护：

a.操作完成后，关闭所有设备，进行设备清洗。

b.检查设备各部件，进行必要的维护和保养。

c.清洗后的设备应晾干，并做好标识，以便下次使用。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，压力、温度等参数在预定范围内波动。

c.润滑系统运行良好，油液清洁，无泄漏。

d.电气系统无故障，开关、按钮操作灵敏。

e.设备外观无损坏，无油污、锈蚀现象。

f.通风系统良好，无有害气体积聚。

g.操作人员能够正常监控和操作设备。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在机械部件松动或磨损。

b.仪表显示异常，压力、温度等参数超出正常范围，可能存在泄漏或过热。

c.润滑系统油液变质或泄漏，可能导致设备磨损加剧。

d.电气系统故障，如开关、按钮失灵，可能存在短路或过载。

e.设备外观有损坏、油污或锈蚀，可能影响设备性能和使用寿命。

f.通风系统不畅，可能存在有害气体积聚，影响操作人员健康。

g.操作人员无法正常监控或操作设备，可能存在紧急情况或安全风险。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，采取相应措施，如关闭设备、隔离危险区域、通知维修人员等，确保安全后再进行排查和处理。同时，应详细记录异常情况，以便后续分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力计对设备各部位进行压力测试，确保压力在安全范围内。

b.温度测试：使用温度计监测反应器、加热器等关键设备温度，确保温度控制准确。

c.流量测试：使用流量计测量原料和产品的流量，验证流量是否与工艺要求相符。

d.仪表校准：定期对仪表进行校准，确保其读数准确可靠。

e.功能测试：对设备各功能进行测试，包括启动、停止、报警等，确保设备运行正常。

2.调整程序：

a.根据测