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公司煤制气工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司煤制气工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤制气工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康、生命安全及环境保护。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、环保、高效。操作人员需接受专业培训，掌握煤制气工艺流程、设备操作和应急预案，以减少事故发生，提高生产效益。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。女员工长发需束起，不得外露。进入有腐蚀性气体区域时，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常状态，各部件是否完好无损。

b.检查设备是否定期维护保养，润滑系统是否正常。

c.检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查报警系统是否灵敏可靠，紧急停机装置是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所通风良好，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

b.地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.确保消防设施、应急器材齐全且处于良好状态。

e.严禁在作业区域内吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于停机状态，确认无异常后启动。

b.按照设备操作手册顺序开启辅助设备，如冷却系统、供料系统等。

c.启动主设备，逐渐提高运行速度，直至达到正常生产状态。

d.监控设备运行参数，确保在规定范围内。

e.停机时，先降低生产速度，关闭主设备，再关闭辅助设备。

f.停机后，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照规定比例和速度进行，避免过快或过慢。

b.控制压力和温度，确保在安全范围内。

c.定期检查和调整设备，确保设备性能稳定。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止设备运行。

b.评估异常情况，确定是否需要紧急停机。

c.采取相应措施处理异常，如调整参数、更换部件等。

d.若无法自行处理，立即报告上级领导，启动应急预案。

e.在恢复正常操作前，对设备进行全面检查，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的各项参数稳定，符合生产要求。

c.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

d.冷却系统工作正常，设备温度在安全范围内。

e.供料系统稳定，原料输送均匀。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表读数异常，超出正常工作范围。

c.传动部件出现卡阻，运行不畅。

d.冷却系统故障，设备过热。

e.供料系统故障，原料输送中断。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪表监测设备运行参数，如压力、温度、流量等。

c.检查润滑系统，确保油质良好，油量充足。

d.对电气系统进行定期检查，确保绝缘性能良好。

e.对报警系统进行测试，确保其能够及时发出警报。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备振动和噪音，确保在正常范围内。

b.监测仪表读数，如压力、温度、流量等，与标准值对比。

c.检查润滑系统，确保油压和油温正常。

d.电气系统检查，包括电压、电流和绝缘电阻。

e.检查设备密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

a.根据仪表读数调整设备运行参数，如压力、温度等。

b.通过调整供料速度和比例，保证原料均匀进入反应系统。

c.适时调整设备转速，确保生产效率和产品质量。

d.对于润滑系统，根据油质变化及时更换或补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行不稳定时，先检查振动和噪音源，进行针对性调整。

b.设备参数异常时，立即查找原因，调整至正常范围。

c.供料系统故障时，检查供料设备，确保原料供应稳定。

d.设备过热时，检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

e.发生紧急情况时，立即执行应急预案，确保人员安全，随后进行设备检查和维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，身体挺直，避免长时间弯腰或扭转。

b.操作时，手臂和手腕应放松，避免过度伸展或弯曲。

c.眼睛与显示屏或仪表保持适当距离，避免眼睛疲劳。

d.避免长