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磨矿分级工岗位设备操作规程

文件名称：磨矿分级工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨矿分级工岗位上的设备操作。其目的是确保磨矿分级设备的正常运行，提高磨矿分级效率，保障操作人员的人身安全，减少设备故障，确保生产过程的顺利进行。规程明确了操作流程、安全注意事项、设备维护保养等要求，以规范操作行为，提升操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、变形等现象。

b.检查电机、轴承、齿轮等关键部件是否正常，有无异响、过热等情况。

c.检查润滑系统是否畅通，油位是否适宜。

d.检查电气系统绝缘是否良好，线路是否完好。

e.检查磨矿分级机各部件的紧固情况，确保无松动。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有明显的警示标志，如“注意安全”、“禁止通行”等。

d.操作前应了解磨矿分级工艺流程，熟悉设备操作规程。

4.工作准备：

a.操作人员应了解磨矿分级设备的操作原理和性能。

b.操作人员应熟悉磨矿分级工艺参数，如给矿量、磨矿浓度、分级溢流量等。

c.操作人员应掌握紧急情况下的应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

2.打开电源开关，启动磨矿分级机，观察电机启动是否平稳，有无异常声音。

3.慢速启动给矿系统，逐渐增加给矿量，观察磨矿分级机运行情况，确保无异常。

4.调整磨矿分级机的给矿量和分级溢流量，以达到最佳的磨矿效果。

5.监控磨矿分级机的电流、温度等参数，确保在正常范围内。

6.定期检查磨矿分级机的润滑系统，及时补充或更换润滑油。

7.定期清理磨矿分级机的进料口、出料口等部位，防止堵塞。

8.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止设备运行，查找原因并处理。

9.关闭设备时，先减少给矿量，然后停止给矿系统，最后关闭电源。

10.关闭设备后，进行设备清洁和维护，检查设备各部件的磨损情况。

11.关闭操作区域照明和通风设备，确保安全离开操作现场。

关键点：确保操作顺序正确，注意观察设备运行状态，及时调整工艺参数，严格遵守安全操作规程。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机电流、温度等参数在正常范围内。

c.给矿量和分级溢流量稳定，磨矿效果符合要求。

d.润滑系统正常，油位适宜，无漏油现象。

e.设备各部件紧固良好，无松动。

f.电气系统无短路、漏电现象，绝缘良好。

g.操作区域整洁，无杂物堆积，警示标志清晰。

2.异常状态：

a.设备出现震动、噪音过大，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

b.电机电流、温度异常升高，可能是电机或轴承过热。

c.给矿量或分级溢流量波动大，可能存在给矿系统或分级系统故障。

d.润滑系统油位异常，可能是油路堵塞或泄漏。

e.设备部件松动，可能存在螺丝、连接件等损坏。

f.电气系统出现短路、漏电，可能是绝缘损坏或线路老化。

g.操作区域环境不良，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，排查原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全运行。同时，操作人员应提高警惕，加强设备状态监控，及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对磨矿分级机的电机电流、电压进行测量，确保其运行在正常范围内。

b.检查磨矿分级机的振动情况，使用振动分析仪进行测量，确保振动在标准范围内。

c.测试磨矿分级机的噪音水平，使用分贝仪在操作区域进行测量。

d.对磨矿分级机的给矿量和分级溢流量进行测试，确保其稳定性和一致性。

e.检查磨矿分级机的磨矿效率，通过对比磨矿前后的物料粒度分布进行分析。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析磨矿分级机的运行状态，找出异常原因。

b.调整给矿量，使其在设备最佳工作范围内。

c.调整分级溢流量，优化分级效果。

d.如发现设备部件磨损，进行必要的更换或修理。

e.调整电机电流，确保设备在合适的负荷下运行。

f.调整润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

g.校准振动和噪音监测设备，确保数据的准确性。

h.定期对磨矿分级机进行全面的检查和维护，防止小问题发展成大故障。

调整过程中，应严格遵守操作规程和安全标准，确保操作人员的人身安全。同时，记录每次调整