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陶瓷电容器制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：陶瓷电容器制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷电容器制造过程中的所有操作人员，旨在确保员工在陶瓷电容器制造过程中的人身安全和健康，防止职业伤害事故的发生，提高工作效率和质量。通过规范操作流程，保障员工健康，确保生产安全，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以防止化学品、粉尘等对身体的侵害。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备是否处于良好状态，包括但不限于电容器制造设备、通风设备、消防器材等。确保所有设备安全可靠，无漏电、漏液、漏气等异常情况。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气中无有害气体和粉尘超标。

b.操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，地面应平整，无积水。

c.电气线路应定期检查，确保绝缘良好，防止漏电事故。

d.应配备应急照明设备，确保在断电情况下仍能正常操作。

4.个人准备：

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解设备性能和操作方法。

b.操作前应进行身体检查，确保身体健康，无不适症状。

c.操作人员应接受专业培训，掌握陶瓷电容器制造工艺及安全操作技能。

5.工作安排：

a.按照生产计划合理安排工作，确保生产任务顺利完成。

b.操作人员应遵守工作纪律，不得擅自离岗、脱岗。

c.定期进行工作总结，分析生产过程中存在的问题，提出改进措施。

三、操作步骤

1.材料准备：首先，根据生产计划准备所需的陶瓷粉料、粘结剂、溶剂等原材料。确保所有材料符合质量标准，无杂质。

2.配方搅拌：将预定的原材料按照配方比例进行精确称量，然后放入搅拌机中充分搅拌，直至混合均匀。

3.喷涂成型：将搅拌好的浆料通过喷涂设备均匀地喷洒在陶瓷基板上，形成均匀的涂层。

4.干燥固化：将喷涂后的基板放置在干燥室中，按照规定的温度和时间进行干燥固化，确保涂层达到所需的厚度和强度。

5.切割：干燥固化后，使用切割机对陶瓷电容器进行切割，确保尺寸精确。

6.烧结：将切割好的陶瓷电容器放入烧结炉中，按照设定的温度和时间进行烧结，以去除残留的溶剂和粘结剂，形成最终的电容器结构。

7.焊接：在烧结后的陶瓷电容器上焊接电极，确保焊接牢固，无虚焊。

8.检测：使用测试仪器对电容器进行性能检测，包括电容值、损耗角正切等参数，确保产品符合技术要求。

9.包装：将合格的陶瓷电容器进行清洗、干燥，然后按照标准进行包装。

关键点：

-精确的配方和搅拌是保证电容器质量的基础。

-喷涂和干燥固化的均匀性直接影响电容器的性能。

-切割和焊接过程中的精确度对电容器尺寸和电性能至关重要。

-烧结过程中的温度控制是保证电容器结构和性能的关键。

-检测环节确保了产品的一致性和可靠性。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备表面清洁，无油污、灰尘等杂物。

b.所有运动部件运行平稳，无异常噪音或震动。

c.电气部件无破损，电线连接牢固，无裸露。

d.传感器、控制器等电子元件显示正常，无故障代码。

e.通风系统有效，确保工作环境空气流通。

f.润滑系统正常，设备部件润滑良好。

g.安全防护装置完整，功能正常。

h.操作面板上的指示灯和仪表显示正确。

2.异常状态：

a.设备表面有明显的油污、灰尘或其他污染物。

b.运动部件出现异常噪音、震动或卡顿。

c.电气部件出现破损、电线连接松动或裸露。

d.传感器、控制器等电子元件显示异常或故障代码。

e.通风系统不畅，工作环境空气污浊或温度异常。

f.润滑系统存在问题，设备部件润滑不良。

g.安全防护装置损坏或功能失效。

h.操作面板上的指示灯和仪表显示异常。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。设备维护和保养计划应根据设备的运行状态和制造商的指导进行，以确保设备的长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.使用电容器测试仪对生产的陶瓷电容器进行电容值、损耗角正切、耐压等基本参数的测试，确保其符合设计要求。

b.对电容器进行外观检查，包括尺寸、形状、焊接质量等，确保无明显的缺陷。

c.进行环境适应性测试，如温度循环、湿度测试等，以评估电容器的可靠性。

d.对电容器进行老化测试，模拟长期使用条件，检查其性能的稳定性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对不符合标准的