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固体树脂版制版员岗位标准化操作规程

文件名称：固体树脂版制版员岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于固体树脂版制版员在制版过程中的标准化操作。

2.目的：确保固体树脂版制版质量，提高生产效率，降低成本，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制版员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等，以保护自身免受固体树脂、化学品和静电的侵害。

2.设备检查：

a.检查制版机、曝光机、显影机等设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、曝光灯等。

b.确认设备清洁，无异物和损坏，尤其是曝光灯的清洁和亮度。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温工作时能够有效散热。

3.环境要求：

a.工作环境应保持清洁、通风，温度和湿度符合设备运行要求。

b.避免强光直射，以免影响固体树脂的曝光质量。

c.确保工作区域无腐蚀性气体，防止对设备和操作人员的危害。

d.地面应平整，无积水，以防滑倒事故发生。

4.工具与材料：

a.准备好所需的制版工具，如剪刀、尺子、刷子等。

b.确保固体树脂、感光胶片、显影液等材料新鲜，且符合技术要求。

c.检查所有材料标签清晰，避免误用。

5.操作指导：

a.熟悉操作规程和设备使用说明书。

b.了解紧急情况下的应急处理流程。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，将固体树脂按照规定的比例溶解于溶剂中，搅拌均匀至透明无气泡。然后，将感光胶片平整放置在曝光台上。

2.曝光：将溶解好的树脂均匀涂覆在感光胶片上，使用刮板将树脂刮平至厚度一致。将涂覆好的胶片放入曝光机，按照预定的曝光时间进行曝光。

3.显影：曝光完成后，取出胶片，按照显影液的比例和温度要求进行显影处理，直至树脂完全固化。

4.后处理：显影后的胶片需进行水洗，去除未固化的树脂。然后，放入干燥箱中干燥，确保树脂完全固化。

5.检查：干燥后的固体树脂版需进行检查，确保无气泡、无划痕等缺陷。如有问题，需重新进行制版或修复。

6.装版：将检查合格的固体树脂版安装到印刷机上，确保版面平整，位置准确。

7.调试：开机前进行印刷机调试，检查油墨输送、印刷压力等参数，确保印刷质量。

8.印刷：按照印刷工艺要求进行印刷，观察印刷效果，及时调整印刷参数。

9.清洁：印刷完成后，对印刷机、固体树脂版进行清洁，以备下次使用。

10.记录：对每批次固体树脂版的制版过程、参数、检查结果进行详细记录，以备追溯和改进。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.曝光机：曝光灯亮度稳定，无闪烁，曝光时间准确，控制系统响应迅速。

b.显影机：显影液温度和浓度稳定，显影速度符合要求，无泄露现象。

c.制版机：工作台平整，旋转平稳，涂布系统无堵塞，刮板运行顺畅。

d.干燥箱：温度控制精确，空气流通良好，无异味和损坏。

e.印刷机：油墨输送均匀，印刷压力稳定，印刷效果清晰，机器运行无异常噪音。

2.设备异常状态：

a.曝光机：曝光灯损坏或亮度不稳定，曝光时间不准确，控制系统出现故障。

b.显影机：显影液温度或浓度失控，显影速度异常，存在泄露或污染现象。

c.制版机：涂布系统堵塞，刮板磨损或损坏，工作台不平整，旋转不平稳。

d.干燥箱：温度控制失灵，空气循环不畅，存在异味或损坏。

e.印刷机：油墨输送不均匀，印刷压力不稳定，印刷效果出现偏差，机器出现异常噪音或震动。

在设备异常状态下，应立即停止操作，检查设备故障原因，进行必要的维修或更换零件。在设备恢复正常之前，不得进行固体树脂版制版操作，以确保产品质量和生产安全。同时，应记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.曝光效果测试：通过曝光后的固体树脂版，检查其是否达到预期的曝光密度和分辨率，确保图像清晰。

b.显影效果测试：观察显影后的树脂版，检查其是否均匀固化，无未固化的区域。

c.印刷效果测试：在印刷机上对固体树脂版进行印刷测试，检查印刷质量，包括线条的清晰度、油墨的均匀性等。

d.耐候性测试：将固体树脂版暴露在特定环境下，如温度、湿度变化，以评估其长期稳定性。

2.调整程序：

a.曝光调整：根据测试结果，调整曝光时间、曝光强度或曝光角度，确保树脂版达到最佳曝光效果。

b.显影调整：根据显影效果，调整显影液的比例、温度或显影时间，以达到均匀固化的目的。

c.印刷调整：针对印刷测试结果，调整印刷压力、油墨量和印刷速度，改善印刷质量。

d.耐候性调整：根据耐候性测试结果