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图片2 e)双端面磨削 f)套圈沟道磨削 M1432A型万能外圆磨床 1-头架 2-砂轮 3-内圆磨具 4-磨架 5-砂轮架 6-尾座 7-上工作台 8-下工作台 9-床身 10-横向进给手轮 11-横向进给手 12-换向撞块 图片3 图片4 图片5 图片6 平形砂轮（P） 薄片砂轮（PB） 碗形砂轮（BW） 图片6 双斜边一号砂轮（PSX1） 筒形砂轮（N） 碟形砂轮（D） 图片7 4、硬度 硬度等级名称 ?代号 大级 小级 超软 超软 D、E、F ?软 软1 软2 软3 G H J 中软 中软1 中软2 K L 中 中1 中2 M N ?中硬 中硬1 中硬2 中硬3 P Q R 硬 硬1 硬2 S T 超硬 超硬 Y 磨粒在砂轮中占有的体积百分数(磨粒率)；磨粒、结合剂、气孔这三部分体积的比例关系。砂轮组织号的大小直接影响磨削加工的生产效率和表面质量。 5、组织 a）组织号小 b）组织号大 组织号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 磨粒占砂轮的体积 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 允差 +0.5% 组织级别 紧 中等 疏松 5、组织 6、形状和尺寸 砂轮高速旋转时受到离心力作用而破裂的难易程度。 7、砂轮强度 8、砂轮特性的表示方法 工作速度 例1 PSA400×100×127A60L5B35 PSA 400×100×127 A 60 L 5 B 35 形状 尺寸 磨粒 粒度 硬度 组织 结合剂 由例1可知，该砂轮：形状是双面凹砂轮：尺寸：外径为400mm；厚度为100mm；孔径为127mm；磨料是棕刚玉；粒度是60#；硬度是中软2；组织是6号；结合剂是陶瓷结合剂；工作速度为35m/s； 工作速度 例2 P400×50×203WA60K6V35 P 400×50×203 W 60 K 6 V 35 形状 尺寸 磨粒 粒度 硬度 组织 结合剂 由例2可知，该砂轮：形状是平行砂轮；尺寸：外径为4000mm；厚度为50mm；孔径为203mm；磨料是白刚玉；粒度是60#；硬度是中软1；组织是6号；结合剂是陶瓷结合剂；工作速度为35m/s； 砂轮的特性可按下列顺序书写：形状——尺寸(外径×厚度×孔径) ——磨料——粒度——硬度——组织——结合剂——工作速度 9、磨具的特殊处理 二、砂轮的选择 1、砂轮选择考虑因素 ① 工件材料的物理、力学性能(强度、硬度、韧性、导热性等); ② 工件的热处理方法(调质、淬火、渗氮等); ③ 工件的加工精度和表面粗糙度要求； ④ 工件的磨削用量； ⑤ 工件的形状和尺寸(成形面、沟道、宽度等)； ⑥ 磨削方式(外圆磨削、内圆磨削等)； 2、砂轮特性选择原则 磨料的选择 磨料的选择主要与被磨工件材料及热处理方法有关， 粒度的选择 粒度的选择主要与工件的加工精度、表面粗糙度要求和磨削生产率有关。在满足加工表面质量和尺寸、形状精度的前提下，应尽可能选用粗粒度砂轮，以获得高的效率，减少磨削热对磨削质量的不利影响。 具体选择如下： ① 在粗磨工序时，为。了高效率地切除金属余量，应选用粗粒度砂轮； ② 在精、细磨工序，为达到较高的表面质量和精度要求，应选细粒度砂轮； ⑤ 磨削导热性差的材料或容易热变形的薄壁零件时，应选用粗粒度砂轮，以减少发热量； ④ 磨削接触面大的工件时，为了避免表面烧伤，应选用粗粒度砂轮； ③ 在成形磨削工序，应选用细粒度砂轮才能保持砂轮工作面的轮廓形状； 结合剂的选择 ③深沟球轴承内、外沟在摆动磨床上进行磨削时抄用橡胶结合剂砂轮；无心磨床用的导轮采用橡胶结合剂。 ⑴ 陶瓷结合剂砂轮在轴承磨削工序中应用最广，适用于轴承内圈的粗磨、精磨与成形磨(沟道切入磨)等； ⑵ 在下列工序中常用树脂结合剂砂轮: ① 荒磨和粗磨等冲击较大的工序， ② 需要减少发热量，避免工件发生烧伤和变形的工序。 结合剂选择主要与磨削方式、加工表面质量有关。 硬度的选择 ⑸选择砂轮硬度时，还要考虑结合剂的性能，在同样的磨削条件下，树脂结合剂砂轮可比陶瓷集合剂砂轮的硬度高1~2级。 ⑴加工软材料时要选择较硬的砂轮，加工硬材料是要选择较软的砂轮。 ⑵砂轮圆周速度高时，砂轮的硬度可低一些； ⑶精磨或成形磨削时，为了保持砂轮的外形轮廓，使被加工工件