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预包装锌阳极的维护管理有哪些河南雅克特种设备制造有限公司技术部：徐园日期：2025.11

预包装锌阳极的维护管理有哪些

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：徐园

日期：2025.11.10

COVEROFPROJECTPLANREPORT

预包装锌阳极的维护管理是确保阴极保护系统长期有效运行的关键，其内容涵盖定期检测、性能评估、环境监测、故障处理及档案管理等多个方面。以下是具体维护管理内容的详细说明：

一、定期检测与数据记录

电位检测

频率：每6-12个月检测一次管地电位（管道对参比电极的电位）。

方法：使用高阻电压表（输入阻抗＞10MΩ）或硫酸铜参比电极，在管道上方土壤中测量电位。

标准：保护电位应维持在-0.85V至-1.20V（相对于铜/硫酸铜参比电极）。若电位偏正（如＞-0.85V），可能表示保护不足；若电位过负（如＜-1.20V），可能引发氢脆风险。

记录：建立电位变化曲线，分析趋势以判断阳极消耗速度。

电流检测

频率：与电位检测同步进行。

方法：使用钳形电流表或直流电位差计，测量阳极电缆的输出电流。

标准：单支阳极输出电流通常为0.1-0.5A。若电流显著下降（如＜设计值的50%），可能因阳极消耗殆尽或连接故障。

记录：记录电流值及波动情况，辅助判断阳极状态。

接地电阻检测

频率：每年检测一次。

方法：使用接地电阻测试仪（如4105型），测量阳极与土壤间的接地电阻。

标准：接地电阻应＜5Ω。若电阻过高，可能因填料干燥、土壤电阻率变化或阳极腐蚀断裂。

记录：记录电阻值及变化趋势，评估阳极与土壤的接触效果。

二、阳极性能评估

消耗量评估

方法：

直接称重：挖出阳极后称重，计算剩余重量占比（初始重量×60%-70%为更换阈值）。

电位突变：当阳极接近耗尽时，管地电位可能突然偏正（如从-1.05V升至-0.80V）。

标准：锌阳极设计寿命通常为10-20年，实际寿命受电流密度、土壤环境等因素影响。

记录：建立阳极消耗档案，预测剩余寿命。

填料层检查

方法：挖开阳极周边填料，观察是否结块、干燥或流失。

标准：填料应保持松散、湿润状态，若结块可能影响电流分布。

处理：对干燥填料补充水分，对结块填料更换新填料（如石膏粉+膨润土混合物）。

三、环境监测与适应性调整

土壤环境变化监测

内容：定期检测土壤电阻率、含水量及氯离子浓度。

影响：

电阻率升高（如＞50Ω·m）会降低阳极输出效率，需缩短阳极间距或采用深井阳极。

氯离子浓度升高（如海水入侵）会加速阳极消耗，需更换耐蚀性更强的锌合金（如Zn-Al-Cd合金）。

调整：根据环境变化重新评估阳极布局或更换阳极类型。

第三方破坏预防

内容：检查阳极标记桩是否完好，周边是否有挖掘、施工等活动。

影响：阳极断裂或填料层破坏会导致保护失效。

处理：修复标记桩，对受损阳极进行更换或修复。

四、故障处理与应急措施

连接故障处理

现象：电位偏正、电流为零。

原因：电缆断裂、焊接点腐蚀或二极管故障（排流阳极）。

处理：

修复或更换电缆，重新焊接并涂防锈漆。

检查二极管是否击穿，更换故障元件。

阳极断裂处理

现象：电位突变、电流波动。

原因：外力破坏（如挖掘）、填料层沉降导致应力集中。

处理：挖出断裂阳极，更换新阳极并重新填充填料。

杂散电流干扰处理

现象：电位波动大、局部腐蚀加速。

原因：周边存在高压电缆、铁路等杂散电流源。

处理：

安装排流装置（如接地电池、二极管）。

对干扰严重区域增设阳极或采用柔性阳极。

五、档案管理与寿命预测

检测档案建立

内容：记录每次检测的电位、电流、电阻值及环境参数。

用途：分析阳极消耗趋势，预测剩余寿命，制定更换计划。

更换计划制定

依据：根据阳极消耗量、电位变化及设计寿命，提前1-2年规划更换。

实施：按设计流程挖出旧阳极，安装新阳极并重新填充填料。

六、典型维护案例

某输油管道工程：

问题：运行5年后，部分区域管地电位升至-0.75V，电流下降至0.1A（设计值0.3A）。

检测：挖出阳极后发现填料层干燥结块，阳极剩余重量25kg（初始33kg）。

处理：

补充水分并更换结块填料。

对剩余寿命＜3年的阳极制定更换计划。

效果：更换后电位恢复至-1.05V，电流升至0.3A，保护效果显著改善。

总结

预包装锌阳极的维护管理需通过定期检测、性能评估、环境监测、故障处理及档案管理形成闭环，确保阴极保护系统持续有效。关键点包括：

严格按标准检测电位、电流及电阻；

及时评估阳极消耗量并更换失效阳极；

动态适应土壤环境变化；

建立检测档案以支持寿命预测。

通过系统化管理，可延长管道使用寿命，降低腐蚀风险。