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预包装锌阳极的使用流程河南雅克特种设备制造有限公司技术部:徐园日期:2025.11
预包装锌阳极的使用流程
河南雅克特种设备制造有限公司
技术部:徐园
日期:2025.11.10
COVEROFPROJECTPLANREPORT
预包装锌阳极的使用流程涵盖设计规划、安装施工、调试检测及维护管理四大阶段,需结合工程实际环境参数(如土壤电阻率、管道材质、腐蚀风险等级)进行定制化操作。以下是详细步骤说明:
一、设计规划阶段
环境评估
土壤电阻率测试:使用四极法测量管道沿线土壤电阻率,确定阳极布置间距。例如,电阻率<15Ω·m时,阳极间距可设为50-100米;电阻率>50Ω·m时,需采用深井阳极或缩短间距至30-50米。
腐蚀风险分析:识别高风险区域(如管道接口、弯头、穿越铁路/公路段),增加阳极密度或采用镯式阳极强化保护。
杂散电流检测:使用接地电阻测试仪检测管道周边是否存在杂散电流(如高压电缆、铁路),若存在需设计排流点。
阳极选型
类型选择:根据管道材质(如PCCP钢筒、碳钢管道)和介质(土壤、海水)选择锌合金成分。例如,高氯离子环境选用含铝锌阳极(如Zn-Al-Cd合金),抗海水腐蚀性能更优。
规格确定:计算所需阳极重量(公式:W=U×ηI×t×8760?),其中I为保护电流(A),t为设计寿命(年),U为阳极利用系数(0.8-0.9),η为电流效率(锌阳极约65%-85%)。
预包装形式:选择带填料层的标准包装(如石膏粉+膨润土+硫酸钠)或定制化填料(如针对高电阻率土壤添加氯化钠)。
布局设计
阳极位置:沿管道轴向均匀布置,距离管道0.3-3米(避免过近导致屏蔽效应),深度≥1米(低于管道埋深)。
电连接方式:
直接连接:通过铜芯电缆(截面积≥16mm2)将阳极与管道焊接,焊接点需防腐处理(如涂刷环氧树脂)。
镯式安装:对PCCP管道接口或弯头,采用环形锌阳极包裹,通过螺栓紧固确保接触良好。
排流设计:在杂散电流干扰区域,阳极通过二极管或接地电池连接管道,形成单向导通路径。
二、安装施工阶段
开挖阳极坑
尺寸:根据阳极尺寸开挖坑槽,深度比阳极长度多0.2米(便于填料压实),宽度比阳极宽度多0.3米。
清理:清除坑底石块、树根等杂物,避免损伤阳极或填料层。
阳极预处理
检查:确认阳极表面无裂纹、气孔等缺陷,填料层完整无破损。
电缆连接:剥去电缆绝缘层,用液压钳压接铜接线鼻子,与阳极芯线焊接后涂防锈漆。
填料填充
分层填筑:先在坑底铺100mm厚填料(如石膏粉与膨润土按3:1混合),放置阳极后继续填充至坑口,每层填料厚度≤200mm,用木棍捣实排除空气。
湿度控制:填料含水量需保持在15%-20%(手握成团不散),若土壤干燥可适量喷水。
回填与标记
回填土:用原土或细砂回填至地面,分层夯实,避免大块石砸伤阳极。
标记桩:在阳极位置设置警示桩,标注“阴极保护阳极,禁止挖掘”。
三、调试检测阶段
电位测试
工具:使用高阻电压表(输入阻抗>10MΩ)或参比电极(如硫酸铜电极)。
方法:将参比电极置于管道上方土壤中,测量管道对参比电极的电位(即“管地电位”)。
标准:保护电位应满足-0.85V至-1.20V(相对于铜/硫酸铜参比电极),若电位偏正(如>-0.85V)需增加阳极输出或检查连接。
电流测试
工具:使用钳形电流表或直流电位差计。
方法:在阳极电缆上测量输出电流,确认是否达到设计值(如每支阳极输出0.1-0.5A)。
调整:若电流不足,检查填料湿度或接地电阻;若电流过大,需分流或更换小规格阳极。
接地电阻测试
工具:使用接地电阻测试仪(如4105型)。
方法:将测试仪电极分别插入阳极附近土壤和远处土壤,测量阳极接地电阻(应<5Ω)。
优化:若电阻过高,可增加填料导电性(如添加氯化钠)或采用深井阳极。
四、维护管理阶段
定期检测
周期:每6-12个月检测一次管地电位、阳极输出电流及接地电阻。
记录:建立检测档案,跟踪电位变化趋势,提前预警阳极失效。
阳极更换
判断标准:当阳极重量消耗至初始重量的60%-70%(通过称重或电位突变判断),或输出电流降至设计值50%以下时需更换。
更换流程:挖出旧阳极,清理坑槽后安装新阳极,重新填充填料并回填。
环境监测
土壤变化:若管道周边土壤电阻率显著变化(如因降水或施工),需重新评估阳极布局。
第三方破坏:检查阳极标记桩是否完好,避免因挖掘导致阳极断裂。
五、典型案例流程
某PCCP供水工程:
设计:土壤电阻率8Ω·m,设计寿命20年,计算得每100米需1支33kg锌阳极。
安装:沿管道每100米开挖1.5m深坑,填充石膏粉+膨润土填料,阳极通过铜缆与管道焊接。
调试:测量管地电位为-1.05V,输出电流0.3A,接地电阻3Ω,符合标准。
维护:每12个月检测一次,5年后阳极剩余重量22
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