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预包装锌阳极的使用流程

河南雅克特种设备制造有限公司

技术部：徐园

日期：2025.11.10

COVEROFPROJECTPLANREPORT

预包装锌阳极的使用流程涵盖设计规划、安装施工、调试检测及维护管理四大阶

段，需结合工程实际环境参数（如土壤电阻率、管道材质、腐蚀风险等级）进行

定制化操作。以下是详细步骤说明：

一、设计规划阶段

1.环境评估

1.土壤电阻率测试：使用四极法测量管道沿线土壤电阻率，确定阳极布置间距。例

如，电阻率＜15Ω·m时，阳极间距可设为50-100米；电阻率＞50Ω·m时，需采

用深井阳极或缩短间距至30-50米。

2.腐蚀风险分析：识别高风险区域（如管道接口、弯头、穿越铁路/公路段），增加

阳极密度或采用镯式阳极强化保护。

3.杂散电流检测：使用接地电阻测试仪检测管道周边是否存在杂散电流（如高压电

缆、铁路），若存在需设计排流点。

2.阳极选型

1.类型选择：根据管道材质（如PCCP钢筒、碳钢管道）和介质（土壤、海水）选

择锌合金成分。例如，高氯离子环境选用含铝锌阳极（如Zn-Al-Cd合金），抗海

水腐蚀性能更优。

WU×ηI×t×8760​I

2.规格确定：计算所需阳极重量（公式：），其中为保护电流（A），

tUη

为设计寿命（年），为阳极利用系数（0.8-0.9），为电流效率（锌阳极约65%-85%）。

3.预包装形式：选择带填料层的标准包装（如石膏粉+膨润土+硫酸钠）或定制化填

料（如针对高电阻率土壤添加氯化钠）。

3.布局设计

1.阳极位置：沿管道轴向均匀布置，距离管道0.3-3米（避免过近导致屏蔽效应），

深度≥1米（低于管道埋深）。

2.电连接方式：

1.直接连接：通过铜芯电缆（截面积≥16mm²）将阳极与管道焊接，焊接点需防腐处

理（如涂刷环氧树脂）。

2.镯式安装：对PCCP管道接口或弯头，采用环形锌阳极包裹，通过螺栓紧固确保接

触良好。

3.排流设计：在杂散电流干扰区域，阳极通过二极管或接地电池连接管道，形成单

向导通路径。

二、安装施工阶段

1.开挖阳极坑

1.尺寸：根据阳极尺寸开挖坑槽，深度比阳极长度多0.2米（便于填料压实），宽

度比阳极宽度多0.3米。

2.清理：清除坑底石块、树根等杂物，避免损伤阳极或填料层。

2.阳极预处理

1.检查：确认阳极表面无裂纹、气孔等缺陷，填料层完整无破损。

2.电缆连接：剥去电缆绝缘层，用液压钳压接铜接线鼻子，与阳极芯线焊接后涂防

锈漆。

3.填料填充

1.分层填筑：先在坑底铺100mm厚填料（如石膏粉与膨润土按3:1混合），放置阳

极后继续填充至坑口，每层填料厚度≤200mm，用木棍捣实排除空气。

2.湿度控制：填料含水量需保持在15%-20%（手握成团不散），若土壤干燥可适量

喷水。

4.回填与标记

1.回填土：用原土或细砂回填至地面，分层夯实，避免大块石砸伤阳极。

2.标记桩：在阳极位置设置警示桩，标注“阴极保护阳极，禁止挖掘”。

三、调试检测阶段

1.电位测试

1.工具：使用高阻电压表（输入阻抗＞10MΩ）或参比电极（如硫酸铜电极）。

2.方法：将参比电极置于管道上方土壤中，测量管道对参比电极的电位（即“管地电

位”）。

3.标准：保护电位应满足-0.85V至-1.20V（相对于铜/硫酸铜参比电极），若电位偏

正（如＞-0.85V）需增加阳极输出或检查连接。

2.电流测试

1.工具：使用钳形电流表或直流电位差计。

2.方法：在阳极电缆上测量输出电流，确认是否达到设计值（如每支阳极输出

0.1-0.5A）。

3.调整：若电流不足，检查填料湿度或接地电阻；若电流过大，需分流或更换小规

格阳极。

3.接地电阻测试

1.工具：使用接地电阻测试仪（如4105型）。