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高炉运转工岗位设备操作规程

文件名称：高炉运转工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉运转工岗位的设备操作。旨在确保操作人员正确、安全、高效地完成高炉设备操作任务，提高生产效率，保障生产安全。通过规范操作流程，降低设备故障率，确保高炉稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴好劳保用品，包括防尘口罩、防噪声耳塞、安全帽、防护手套、防护鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-检查高炉本体及附属设备，如炉顶、炉身、炉底、管道、阀门等，确保无损坏、泄漏、腐蚀等现象。

-检查电气设备，确保电路无短路、漏电现象，开关、按钮、指示灯等部件完好。

-检查液压、气动系统，确保无泄漏、无异常震动。

-检查控制系统，确保程序、参数设置正确，报警系统灵敏可靠。

3.环境要求：

-确保高炉操作区域整洁，无杂物堆放，地面平整，无积水。

-检查操作区域通风情况，确保空气质量达标，无有害气体超标。

-检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其处于良好状态。

-根据天气情况，采取相应的防暑降温或防寒保暖措施。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉高炉设备操作规程和应急预案，了解设备的性能和操作原理。

-操作人员应接受岗前培训和考核，确保具备相应的操作技能和安全意识。

-操作前，操作人员应进行身体检查，确保身体健康，能够胜任工作。

三、操作步骤

1.启动高炉设备：

-首先，打开总电源开关，确认电源正常。

-按照设备启动顺序，依次开启各个电机和控制系统。

-观察仪表显示，确认设备运行参数符合预设要求。

2.高炉上料操作：

-根据生产计划，准确计算和称量原料。

-通过输送设备将原料送至高炉料斗。

-控制上料速度，避免过量上料导致炉况异常。

3.高炉送风操作：

-打开送风阀门，根据炉况调整送风量和压力。

-观察炉温、压力等参数，适时调整送风量，保持炉内稳定燃烧。

4.高炉热风操作：

-控制热风炉加热，调整热风温度至设定值。

-检查热风管道，确保无泄漏，热风温度均匀。

5.高炉休风操作：

-根据生产计划，提前通知相关岗位做好休风准备。

-关闭送风阀门，停止热风供应。

-观察炉况变化，确认炉温降至安全范围。

6.高炉恢复操作：

-根据休风期间检查结果，调整设备参数。

-逐步恢复送风、热风供应，观察炉况变化。

-确认炉况稳定后，恢复正常生产。

7.关键点：

-操作过程中，密切关注各项参数变化，确保设备运行安全。

-定期检查设备，及时发现并排除隐患。

-遵循操作规程，不得擅自更改操作参数。

-发生异常情况，立即采取措施，启动应急预案。

四、设备状态

在高炉运转过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，无报警信号。

-高炉本体及附属设备无泄漏、无损坏。

-电气设备运行稳定，无短路、漏电现象。

-液压、气动系统压力稳定，无泄漏。

-环境监测指标符合安全标准，无有害气体超标。

异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音加剧，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-仪表显示异常，如压力、温度、流量等参数超出正常范围。

-设备出现泄漏，可能是管道、阀门、法兰等部位损坏。

-电气设备出现短路、漏电，可能引发火灾或触电事故。

-液压、气动系统压力不稳定，可能是泵、阀等部件故障。

-环境监测指标超标，可能是设备排放超标或周围环境变化。

发现异常状态时，应立即停止操作，进行排查和处理。分析原因，采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数、改进操作方法等，确保设备恢复正常状态后再进行操作。同时，做好记录，为后续分析和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对高炉本体及附属设备进行定期检查，包括炉顶、炉身、炉底、管道、阀门等，确保无损坏、泄漏。

-使用专业仪器检测电气设备，如电压、电流、绝缘电阻等，确保电气系统稳定。

-检查液压、气动系统，通过压力表监测系统压力，确保系统压力稳定且无泄漏。

-定期进行热工测试，如炉温、热风温度等，确保热工参数符合生产要求。

-使用环境监测设备，如空气质量检测仪，确保操作环境符合安全标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-对于电气设备，调整电压、电流等参数，确保设备正常运行。

-对液压、气动系统，检查并调整泵、阀等部件，确保系统压力稳定。

-根据热工测试结果，调整送风量、热风温度等，保持炉内燃烧稳定。

-对于环境监测设备，如发现问题，及