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压铸模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：压铸模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压铸模具工岗位的操作。目的在于确保模具工在作业过程中的健康、安全，同时保护环境，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，降低职业风险，保障员工身心健康，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，模具工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、手套、耳塞和防尘口罩等，确保符合国家安全标准。

2.设备检查：开始工作前，必须对压铸设备进行检查，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等，确保设备处于良好工作状态，无异常噪音或泄漏。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无油污、积水和其他可能导致滑倒的物体。

-通风良好，确保新鲜空气流通，避免有害气体积聚。

-温度适宜，避免过热或过冷影响操作效率及员工健康。

-噪音控制，确保操作区域噪音不超过国家规定标准。

4.工具与材料：准备好所有必要的工具和材料，并放置在易于取用且安全的位置。

5.安全警示：确认所有安全警示标志清晰可见，并了解其含义。

6.培训与授权：未经培训或未经授权的人员不得操作压铸设备。

7.作业指导：熟悉并理解本规程及作业指导书，确保正确执行。

8.应急准备：熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动润滑系统、冷却系统、电气系统等，确保设备预热至正常工作温度。

2.调整模具：根据生产需求，调整模具位置和压力设定，确保模具与压铸机准确对接。

3.加载材料：将预热的金属料放入料斗，启动加料系统，确保材料均匀进入模具。

4.开始压铸：启动压铸机，控制压力和速度，进行压铸操作。

5.冷却与取出：压铸完成后，启动冷却系统，冷却模具，待产品冷却至安全温度后，取出铸件。

6.检查铸件：对铸件进行检查，确保无缺陷，符合质量要求。

7.维护保养：定期对设备进行检查和维护，更换磨损的部件，确保设备长期稳定运行。

8.清理工作区域：操作结束后，清理工作区域，收集废料，保持环境整洁。

9.关闭设备：完成所有操作后，关闭压铸机，关闭冷却系统、润滑系统和电气系统。

10.记录与报告：详细记录操作过程中的数据，包括压力、温度、速度等，并对异常情况进行报告。

关键点：

-确保设备预热充分，避免因温度不足导致压铸不良。

-控制好压力和速度，避免过大的压力或过快的速度导致铸件缺陷。

-定期检查和维护设备，确保设备运行稳定。

-操作过程中注意观察，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

在压铸模具工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统无故障，指示灯和仪表显示正常。

-润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

-冷却系统冷却效果良好，模具温度稳定。

-压力、速度和温度等参数设置准确，符合生产要求。

-模具与压铸机对接紧密，无泄漏现象。

-操作界面显示清晰，控制系统响应迅速。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-电气系统出现故障，指示灯不亮或仪表读数异常。

-润滑系统油压或油温异常，可能需要补充或更换润滑油。

-冷却系统冷却效果不佳，模具温度过高或过低。

-压力、速度或温度参数失控，可能导致铸件缺陷或设备损坏。

-模具与压铸机对接不紧密，存在泄漏现象。

-操作界面显示异常，控制系统响应迟缓或无响应。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行修复或调整。修复前不得继续操作，以防止事故发生。同时，应记录设备异常情况，为后续维护和预防提供依据。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，检查各部分是否按预定程序运行，包括润滑、冷却、电气和机械系统。

2.参数测试：使用检测仪器，对压力、速度、温度等关键参数进行校准和测试，确保它们在设定范围内。

3.性能测试：进行试压铸操作，观察铸件质量，检查是否存在气孔、夹杂、变形等缺陷。

4.安全测试：检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全围栏等。

调整程序：

1.确定问题：根据测试结果，确定需要调整的具体参数或部件。

2.准备工具：准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、测量仪器等。

3.调整参数：根据测试结果，调整压力、速度、温度等参数，确保设备在最佳工作状态。

4.检查模具：检查模具是否正确安装，是否有磨损或损坏，必