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矿山提升设备操作工标准化操作规程

文件名称：矿山提升设备操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿山提升设备操作工在操作各类提升设备时的安全操作。操作工必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程，确保提升设备安全、可靠、高效运行。规程要求操作工具备必要的专业技能和安全意识，确保操作过程中人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等，确保自身安全。

2.检查操作工器具是否齐全，如工具箱、扳手、螺丝刀等，确保工具完好无损。

3.确认操作设备处于停止状态，确保无异常振动和声响。

4.检查设备外观，发现异常情况（如漏油、损坏等）应及时报告并处理。

5.检查电气系统，确保电源开关处于关闭状态，防止误操作。

6.检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

7.检查制动系统，确保制动器动作灵活，无卡阻现象。

8.检查提升钢丝绳，确保钢丝绳无断丝、磨损、腐蚀等现象。

9.检查提升容器和支架，确保其结构完好，无变形、裂纹等现象。

10.检查安全防护装置，如限速器、缓冲器、安全阀等，确保其功能正常。

11.检查操作室环境，确保通风良好，无有害气体积聚。

12.检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

13.熟悉操作规程，了解设备性能，掌握操作步骤。

14.在确认以上各项准备工作完成后，方可开始操作。

15.操作前，应与相关人员（如信号工、检修工等）进行沟通，确保信息畅通。

16.操作前，应对设备进行空载试运行，检查各部件运行是否正常。

17.操作前，应对提升容器进行空载试验，确保容器运行平稳。

18.操作前，应检查通讯设备是否正常，确保在紧急情况下能够及时联系。

19.操作前，应检查报警系统是否正常，确保在发生异常情况时能够及时报警。

20.操作前，应对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作规程，开启电源，检查电气系统是否正常。

b.启动液压系统，检查油液状态和压力是否正常。

c.检查制动系统，确保制动器动作灵活，无卡阻现象。

d.进行空载试运行，检查设备各部件运行是否正常。

e.检查提升容器和支架，确保其运行平稳。

f.启动提升系统，进行正常负载试运行，检查提升效果。

g.确认一切正常后，开始正常作业。

2.作业方式：

a.操作人员应站在操作台正前方，视线与设备运行方向一致。

b.操作按钮时，应使用手部力量均匀，避免用力过猛。

c.在提升过程中，应保持注意力集中，观察设备运行状态。

d.提升容器运行到指定位置时，应准确操作，确保平稳停靠。

e.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并处理。

f.作业结束后，应关闭设备电源，进行设备检查和维护。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，通知检修人员。

b.在处理异常过程中，操作人员应保持安全距离，避免发生意外。

c.处理完毕后，经检修人员确认设备恢复正常，方可重新启动。

d.在操作过程中，如遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保安全。

e.对于无法自行处理的异常情况，应立即上报上级领导，寻求帮助。

f.在异常处置过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，记录操作时间、设备状态、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以便后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电气系统：电压、电流稳定，无异常波动，所有指示灯亮起正常。

b.液压系统：油压稳定，油液清洁，无泄漏现象，液压元件无异常声响。

c.制动系统：制动器动作灵活，无卡阻现象，制动效果良好。

d.提升钢丝绳：无断丝、磨损、腐蚀等现象，表面光滑，无扭曲。

e.提升容器和支架：结构完好，无变形、裂纹等现象，运行平稳。

f.安全防护装置：限速器、缓冲器、安全阀等均处于正常工作状态。

g.操作室环境：通风良好，无有害气体积聚，操作设备温度适宜。

2.异常现象识别：

a.电气系统：电压异常波动，电流过大或过小，指示灯闪烁或熄灭。

b.液压系统：油压不稳定，油液污染或泄漏，液压元件发出异常声响。

c.制动系统：制动器动作不灵活，制动效果不佳，制动器发出异常声响。

d.提升钢丝绳：出现断丝、磨损、腐蚀或扭曲现象。

e.提升容器和支架：结构出现变形、裂纹，运行不平稳。

f.安全防护装置：限速器、缓冲器、安全阀等