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模铸工现场作业操作规程

文件名称：模铸工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有模铸工在现场作业时的安全操作。规程旨在保障模铸工的人身安全和设备完好，预防事故发生。要求所有参与模铸作业的人员必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全措施、作业后的检查与维护等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护装备。

-高温作业时，应佩戴隔热手套和防护鞋；低温作业时，应穿戴保暖衣物。

-作业过程中可能接触化学品时，需佩戴防化学品手套和防化学品眼镜。

2.设备状态确认：

-检查模铸设备是否处于良好状态，包括模具、浇注系统、冷却系统等。

-检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查动力源是否正常，电源线是否有破损，接地是否良好。

3.环境检查：

-检查作业区域是否有易燃易爆物品，及时清理。

-确认作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水或油污，以防滑倒。

-检查照明设施是否齐全，亮度是否符合要求。

4.工具和材料准备：

-准备所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并确认其完好。

-检查模具、铸件等材料是否符合要求，如有损坏或变形，应及时更换。

-准备好浇注材料，检查其质量，确保无杂质。

5.作业计划：

-根据作业任务，制定详细的操作步骤和注意事项。

-确定作业顺序，合理安排作业时间，避免疲劳操作。

-通知相关人员，包括设备维护人员、安全监督人员等，确保作业顺利进行。

6.紧急预案：

-制定紧急情况下的应对措施，如火灾、泄漏、设备故障等。

-确保所有人员熟悉应急预案，了解紧急疏散路线。

7.交底与培训：

-对新入职或转岗人员进行安全操作规程培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

-对作业前进行交底，明确作业任务、安全注意事项和操作步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查作业环境：在开始操作前，首先检查作业区域的安全状况，确保无安全隐患。

b.设备启动：按照设备操作手册的指示，依次启动设备，确认设备运行正常。

c.模具准备：根据铸件图纸，检查模具的尺寸、形状和表面质量，确保模具符合要求。

d.材料准备：检查浇注材料的质量，按照配方称量，确保材料准确无误。

e.浇注操作：将材料倒入模具中，注意控制浇注速度和温度，防止材料溢出或烧损。

f.冷却与取出：根据铸件材质和尺寸，确定冷却时间，冷却完成后取出铸件。

g.检查与处理：检查铸件质量，对不合格品进行标记，并采取相应处理措施。

h.设备关闭：操作结束后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态和铸件质量。

c.使用工具时，确保工具锋利，避免因工具损坏造成意外伤害。

d.作业过程中，保持工作区域整洁，不得随意放置工具和材料。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知设备维护人员进行检查和处理。

b.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

c.在处理异常情况时，遵守安全操作规程，避免因操作不当造成二次伤害。

d.对异常情况的处理结果进行记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、材料使用情况、异常情况等。

b.记录应清晰、完整，便于后续分析和追溯。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流和电压稳定，无过载现象。

c.润滑系统正常工作，润滑剂温度和压力在规定范围内。

d.传动系统无异常磨损，齿轮啮合良好。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好，冷却水温度适宜。

f.模具温度控制准确，符合铸件加工要求。

g.浇注系统畅通，无堵塞现象，浇注速度和温度稳定。

h.电气控制系统无故障，操作响应迅速准确。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动部件松动或模具装配不当。

b.电流或电压波动，可能是电源问题或设备过载。

c.润滑剂温度过高或过低，可能是润滑系统故障或冷却系统问题。

d.传动系统出现异常磨损，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

e.冷却水温度异常，可